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割煤、推溜、移架，在山东兖矿集团赵楼煤矿千米井下的7301工作面下，巨型割煤机有条不紊地缓缓移动，而它的“智慧大脑”却长在地面的调度室里。在这里，综采一区技术员侯本猛按下红色按钮，井下的采掘工李振结合实时视频信号，就像打游戏机一样操作掘进机，前进、后退，仅用几个手柄就让滚滚“乌金”源源不断地流向地面。“有了智能化采煤工作面，再也不用天天往架子里钻，心里踏实多了。”李振的轻松话语，道出了兖矿集团煤炭生产由“汗水型”向“智慧型”转变的轨迹。
疫情爆发初期，作为山东省重点保供单位的兖矿集团近3成职工无法正常返岗，面对人员少、煤炭供应任务量重的实际，该集团19个智能化采煤工作面“异军突起”，使煤炭产量不降反增。“鲍店矿每天2万吨产量中，智能化工作面就占八成以上。”兖州煤业总工程师王春耀告诉记者，疫情期间，智能装备“以少胜多”，成为阻击疫情和抢抓保供任务的“攻坚奇兵”。
2月2日晚，兖矿集团接到山东省疫情处置工作领导小组(指挥部)应急保障组通知：承担着超过100万居民供暖任务的魏桥集团热电厂燃煤库存告急，承担重要防疫任务的向尚服饰公司面临缺煤限电窘境。2月3日晚8时，由兖矿集团智能化工作面生产的第一批电煤，紧急驰援，缓解了燃“煤”之急。后续电煤持续输送，确保了滨州市主城区及多个县区的城市供暖供电和防疫物资的生产。
2月6日上午，接到菏泽高新区管委会和成武县人民政府用煤紧急求助信息后，兖矿集团赵楼煤矿快速响应，智能化采煤工作面开足马力，及时把燃煤发往菏泽民生热力和成武盛阳热力厂，保证了两地四万余户、十余万民众、数百家企事业单位正常用暖。
近年来，兖矿集团累计投资45亿元，加快采掘系统智能工作面建设，培育形成省内、省外、境外智能矿山建设“三位一体”格局。在煤炭行业内，率先制定安全、绿色、智能、高效“四型矿井”建设企业标准，推动煤炭生产向减头减面减系统、提速提质提效转变，探索出一条具有兖矿特色的智能化矿山建设新路径。兴隆庄、东滩煤矿成为全国“机械化换人、自动化减人”示范矿井，智能化矿山建设的经验在山东省推广。
疫情之下，危中寻机，兖矿集团更加认识到“智慧矿井”的重要性。眼下，他们已编制智能矿山三年建设规划，将投资40亿元高标准建成具备数据集成处理、设备集成控制的20个智能采煤和15个智能掘进工作面，示范矿井将实现“155”(一类矿井单班下井人数不超过100人，综采和综掘工作面不超过5人)的奋斗目标。
“近期，国家八部委联合印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，为煤矿智能化建设指明了方向，对于推动煤炭行业转型升级和高质量发展必将产生深远影响。”兖矿集团党委书记、董事长李希勇表示，尽管疫情的阴霾还未散去，但兖矿集团有智能化这队“奇兵”做后盾，有信心完成全年营业收入3000亿元、利润120亿元的任务目标。
