分享
在复工复产、达产达效的关键期，作为劳动密集型行业的煤矿企业，如何实现人员最少化、产量最大化?同煤集团智能化、信息化装备技术在关键时刻成为战“疫”、稳产、保供的“奇兵”。
“现在我们的工作区域由原来8人联合操作减至2人巡检，而且工作效率提升了50%。”正在同煤集团同忻矿8305智能化综放工作面进行安全巡检的技术主管王亚军说，“通过机械化换人、自动化减人，我们不仅大大提高了施工效率，降低了劳动强度，还确保了操作环节的安全可靠。”
同忻矿是同煤集团建设发展的第一个智能化矿井。2016年底，该矿建成并成功试运行了8202工作面这一国内首个智能化综放工作面。近年来，同忻矿已连续7次完成智能化综放操作系统的升级换代。
去年以来，同煤集团在智能化、信息化建设上持续发力，国家“十三五”科技攻关项目——1500万吨级智能化放顶煤开采技术、装备及示范工程在塔山矿8222智能化综採工作面成功投运，成为全行业特厚煤层智能化开採的领跑者。
作为主力矿井和第一批复工复产矿井，塔山矿充分发挥智能化开采优势，利用地面调度中心进行远程自动化控制、设备关键参数监测、自动化割煤、智能化放煤等，将生产现场作业人数降到最少，确保一线作业人员不聚集、生产不耽误。
除了智能化开采，同煤集团还围绕矿山智慧大脑综合基础平台、智能装备和机器人、煤矿大数据叁大攻关方向，不断提升矿井智能化、信息化水平。
同煤集团利用智能化工作面信息化、远程视频监控系统等，将原来“多轮分层顺序放煤”改进为“多轮追机顺序间隔分层放煤”，发挥用人少、安全保障程度和效率高的优势，充分保障塬煤生产。同煤集团运用智能防爆巡检机器人巡查设备隐患，保障安全生产，运用智能辅助运输管理系统、大数据物联网在线监测系统助力各项管理工作高效开展。(邱美)
