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一、支撑式支架的功能及特点：
支撑式支架是自移式液压支架的一种，结构形式与掩护式支架和液压掩护式支架区别在于没有掩护梁。适用于直接顶完整稳定的顶板，支架切顶性能强，结构特点是顶梁较长，立柱多且分布在控顶区的中后部，没有掩护梁，以及顶梁和底座的铰接构件。
二、支撑式液压支架的工作原理：
支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过操纵阀组分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
三、支撑式液压支架的结构组成：
支撑式液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
3.防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。
4.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
四、支撑式液压支架在安装或者使用时注意事项：
1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。
2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。
3、移架前要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。
4、在拆卸或更换的各种胶管，阀类，液压缸等液压元件的管路接口都必须有专用堵头堵塞或包住，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液进行清洗。
5、如果工作面长时间不需要操作用液时应关闭泵站。
6、液压支架工作面，一般不允许放炮，如遇到特殊情况，必须进行放炮时，应对放炮区域内的立柱、千斤顶、胶管等采取可靠的保护措施，并经支架工严格检查，认为可以后允许放炮员放炮。
7、在支架降柱前要将侧护板收回，同时在拉架时侧护板是否有咬架现象。
8、支架使用时要注意解决初撑力偏低问题,初撑力偏低的原因可能是泵站压力低,液压系统漏液，操作时充液时间短。
五、液压系统常见故障、原因与排除方法：
部 位 | 故 障 现 象 | 可 能 原 因 | 排 除 方 法 |
乳 化 液 泵 站 | 1、泵不能运行 2、泵不输液无流量 3、达不到所需工作压力 4、液压系统有噪音 5、工作面无液流 6、乳化液中出现杂质 | 电气系统故障； 乳化液箱中乳化液量不足。 泵内有空气、没放掉； 吸液阀损坏或堵塞； 柱塞密封漏液； 吸入空气； 配液口漏液。 活塞填料损坏； 接头或管路漏液； 安全阀调值低。 泵吸入空气； 液箱中没有足够乳化液； 安全阀调值太低发生反作用。 泵站或管路漏液 安全阀损坏； 截止阀漏液； 蓄能器充气压力不足。 乳化液箱口未盖严实； 过滤器太脏、堵塞； 水质和乳化油问题。 | 检查维修电源、电机、开关、保险等。 及时补充乳化液、处理漏液。 使泵通气、经通气孔注满乳化液； 更换吸液阀或清洗吸液管； 拧紧密封； 更换距离套； 拧紧螺丝或换密封。 更换活塞填料； 拧紧接头，更换管子； 重调安全阀。 密封吸液管、配液管、接口； 补充乳化液； 重调安全阀。 拧紧接头、更换坏管； 更换安全阀； 更换截止阀； 更换蓄能器或重新充气。 添液、查液后盖严； 清洗过滤器或更换； 分析水质、化验乳化油。 |
立 柱 | 1、乳化液外漏 2、立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降 | 液压密封件不密封； 接头焊缝裂纹 截止阀未打开或打开不够； 泵的压力低，流量小； 操纵阀漏液或内窜液； 操纵、单向、截止阀等堵塞； 过滤器堵塞； 管路堵塞； 系统有漏液； 立柱变形或内外泄漏； 截止阀未打开或打开不够； 管路有漏、堵。 操纵阀动作不灵； 顶梁或其它部位有蹩卡； 管路有漏、堵。 | 更换液压密封元件； 更换上井拆检补焊。 打开截止阀并开足； 查泵压、水源、管路； 更换上井检修； 查清更换上井检修； 更换清洗； 查清排堵或更换； 查清换密封件或元件； 更换上井拆检； 打开截止阀； 检查压力是否过低、管路堵漏； 清理转把处塞矸尘或更换； 排除蹩卡物并调架； 排除漏、堵或更换。 |
4、立柱自降 5、达不到要求 | 安全阀泄液； 单向阀不能锁闭； 立柱硬管、阀接板漏； 立柱内渗液。 泵压低，初撑力小； 操作时间短，未达泵压停供液，初撑力达不到； 安全阀调压低，达不到工作阻力 安全阀失灵，造成超压。 | 更换密封或重新调定卸载压力 更换上井检修； 外漏查清更换检修； 其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。 调泵压，排除管路堵漏； 操作上充液足够； 按要求调安全阀开启压力； 更换安全阀。 | |
千 斤 顶 | 1、 不动作 2、 动作慢 3、 个别连动现象 4、 达不到要求支撑力 5、 千斤顶漏液 | 管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵； 千斤顶变形不能伸缩； 与千斤顶连接件蹩卡。 泵压低； 管路堵塞； 几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。 操纵阀窜液； 回液阻力影响。 泵压低，初撑力低； 操作时间短，未达到泵压，初撑力小； 闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力； 安全阀开启压力低，工作阻力低 阀、管路漏液； 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。 外漏主要是密封件坏； 缸底、接头焊缝裂纹。 | 排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器； 来回供液均不动，则更换上井检修； 排除蹩卡。 检修泵、调压； 排除堵塞部位； 协调操作，尽量避免过多同时操作。 拆换操纵阀检修； 发生于空载情况，不影响支撑。 调整泵压； 操作充液足够、达泵压； 更换漏液元件； 调安全阀压力； 更换漏液阀、管线； 更换控制阀。 除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊。 更换上井检补焊。 |
操 纵 阀 | 1、 不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动 2、 操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢 | 钢球与阀座密封不好，内部串液； 阀座上O形圈损坏； 钢球与阀座处被脏物卡住。 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液； 阀垫、中阀套处O形圈损坏。 | 更换上井检修； 上井更换O形圈； 多动作几次无效，则更换清洗。 更换上井，拆换阀柱； 更换上井拆换。 |
3、 阀体外渗液 | 接头和片阀间O形圈损坏； 连接片阀的螺栓螺母松动； 轴向密封不好，手把端套处渗液 | 更换O形密封圈； 拧紧螺母； 更换上井，拆换密封件。 | |
液 控 单 向 阀 | 1、 不能闭锁液路 2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩 | 钢球与阀座损坏； 液中杂质卡住不密封； 轴向密封损坏； 与之配套的安全阀损坏。 顶杆断折、变形顶不开钢球； 控制液路阻塞不通液； 顶杆处损坏，向回路串液； 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。 | 更换检修； 充液几次仍不密封，则更换检修； 更换密封件； 更换安全阀。 更换检修； 拆检控制液管，保证畅通； 更换检修，换密封件； 拆检。 |
安 全 阀 | 1、不到额定工作压力即开启 2、 降到关闭压力不及能时关闭 3、 渗漏现象 4、 外载超过额定工作压力安全阀不能开启 | 未按要求额定压力调定安全阀开启压力； 弹簧疲劳失去要求特性； 井下动了调压螺丝。 阀座与阀体等有蹩卡现象； 特性失效； 密封面粘住； 阀座、弹簧座错位。 主要是O形圈损坏； 阀座与O形圈不能复位 弹簧力过大、不符合要求； 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死； 动了调压螺丝，实际超调。 | 重新调压； 更换弹簧； 更换上井调试。 更换上井检； 更换上井换弹簧； 更换检修； 更换上井检查。 更换上井换O形圈； 更换检查阀座、弹簧等。 更换弹簧； 更换上井检修； 更换清洗； 更换上井，重调 |
其 它 阀 类 | 1、截止阀不严或不能开关 2、回油断路阀失灵，造成回液倒流 | 阀座磨损； 其它密封个损坏； 手把紧，转动不灵活； 阀芯损坏，不能密封； 弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封； 杂质脏物卡塞不能密封； 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵。 | 更换阀座； 更换O形圈； 拆检； 更换阀芯； 更换弹簧； 更换清洗； 更换阀壳。 |
3、过滤器堵塞或拦网不起作用 | 杂质脏物堵塞，造成液流不能或液流量小； 过滤网破损，失去过滤作用 O形圈损坏，造成外泄液 | 定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗； 更换过滤网； 更换O形圈。 | |
辅 助 元 件 | 高压胶管损坏漏液 管接头损坏 U形卡拆断 其它辅助液压元件损坏 | 胶管被挤、砸坏； 胶管过期老化断裂； 胶管与接头扣压不牢； 推移、升降时管被拉挤坏； 高低压管误用，造成裂爆。 升降、推移架过程被挤碰坏； 装卸困难，加工尺寸或密封圈不合格； 密封面或O形圈损坏，不能密封； 接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成。 U形卡质量不符合要求，受力拆断； 装卸U形卡敲击折断； U形卡不合规格，松脱推动连接作用。 被挤坏； 密封件损坏，造成不密封。 | 清理好管路、坏管更换； 及时更换； 更换； 更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束； 更换裂管，胶管标记明显。 损坏接头及时更换； 拆检，密封圈不当要更换； 更换密封圈或接头； 更换接头。 更换U形卡； 更换并防止重力敲击； 按规格使用，松动时及时复位。 及时更换； 更换密封件。 |
