分享
罗茨风机在运转过程中的磨损阶段：
1.初期磨损阶段初期磨损阶段为物质磨损的阶段，此时鼓风机零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱炭层，由于罗茨风机零件的运转，互相磨擦力的作用很快被磨平。罗茨风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。这时，设备可以表现出较高的生产效率，不过这一段时间较短。
2.正常磨损阶段此阶段为物质磨损的二阶段，一般罗茨风机零件的磨损随时间匀速增加且较缓慢。设备可以有很高的生产率及加工质量，此阶段时间较长。
3.急剧磨损阶段此阶段为物质磨损的三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，后导致不锈钢鼓风机零件损坏，设备停车。罗茨风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。罗茨风机鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。而在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低。所以，一般是不允许罗茨风机零件使用到剧烈磨损阶段的，在罗茨风机零件趋向于正常磨损阶段后期时就应加以修复或更换，此阶段时间也较短。
罗茨风机轴承端面磨损的原因：
1.轴承座端面磨损轴承端面磨损原因主要是2种原因，一种是异物进人转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动.分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。
2.温度越高。分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈.也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长.如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损同时摩擦产生热量，通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承，还会损坏密封环。风机效率降低轴向间隙太大,会造成风机效率降低。
3.罗茨风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降，效率降低。
4.风机振动。当间隙太小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加，形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损。
