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一、一般规定：
1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。
2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。
3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。
4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。
5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。
二、结构件规定：
1、平面结构件：
（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。
（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；
（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；
（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。
（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。
（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。
2、侧护板：
（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3、推移框架件（或推拉架）：
（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。
（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。
（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。
4、耳座：
平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。
5、各销轴孔：
各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。
三、立柱、千斤顶：
1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。
（1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。
（2）、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。
（3）、轻微擦伤面积小于50mm2。
（4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
（5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于10处，每处面积不大于25mm2。
2、双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内有下列缺陷时允许用油石修整。
（1）、轴向划痕深度小于0.2mm（如何测量），长度小于100mm。
（2）、径向划痕深度小于0.3mm（如何测量），长度小于圆周的1/3。
（3）、轻微擦伤面积小于50mm2。
（4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
（5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于6处（双伸缩立柱活柱距上端200mm以内为10处），每处面积不大于25mm2。
3、活塞杆的表面的直线度不能大于0.8（如何测量），缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
4、立柱活塞杆的直线度不能大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不能大于2‰。
5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰(如何测量)，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2‰。
6、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。
7、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2，不得超过2处。
8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范围如下表：
基本尺寸（mm）
标准要求（H10）
密封面整体要求
距缸口120mm范围以内（不包括千斤顶缸体）
大于
至
50
80
0~+0.120
0~+0.200
/
80
120
0~+0.140
0~+0.220
/
120
180
0~+0.160
0~+0.250
0~+0.300
180
250
0~+0.185
0~+0.300
0~+0.350
250
280
0~+0.210
0~+0.350
0~+0.400
9、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范畴如下表：
基本尺寸（mm）
标准要求（e9）
密封面整体要求
距缸口120mm范围以内（不包括千斤顶缸体）
大于
至
30
50
-0.050~ -0.112
-0.050~ -0.160
/
50
80
-0.060~ -0.134
-0.060~ -0.200
/
80
120
-0.072~ -0.160
-0.070~ -0.250
/
120
180
-0.085~ -0.185
-0.085~ -0.300
/
180
250
-0.100~ -0.215
-0.085~ -0.350
-0.085~ -0.500(配专用密封)
10、支架伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表面质量执行相关标准。
11、立柱、千斤顶的拆卸，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。
12、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
13、根据标准化要求，对于需要改造的立柱、千斤顶以批准后方案要求为准。
四、阀类：
1、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得有积垢、铁屑及其它杂物。
2、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要求：
（1）、密封件的装拆，必须使用专用工具；
（2）、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件；
（3）、“O”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好；
（4）、塑料、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按45°线切开，切口整齐。
3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛刺。
4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
6、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。
7、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文件的规定。
8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
9、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进入。
10、检修后需长期保存的阀（两个月以上），必须注N32机械油防锈，不得内存乳化液。短期保存的阀，可用乳化液防锈，乳化液的浓度为10%。
五、胶管和接头：
1、新购或重复使用的胶管，应符合下列要求：
（1）、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。
（2）、检修时必须重新更换“O”形圈。
（3）、胶管外层橡胶在每500mm长度上其破损不得多于2处，且距离不得小于200mm，整根胶管破损不得超过5处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。
（4）、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
2、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
3、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。
4、新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
5、胶管接头的拔脱力应符合下表的规定：
序号
胶管型号
拔脱力不小于（KN/根）
1
KJR10—380/L
10
2
KJR13—300/L
10
3
KJR16—210/L
10
4
KJR25—150/L
18
5
KJR32—110/L
18
6、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。
7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头的胶管，也必须有防尘帽。
8、煤矿机械化支架使用高压胶管推荐工作压力与国标压力对照见下表：
序号
胶管规格
胶管结构
GB3683-83设计工作压力额定（MPa）
煤炭部标准推荐值（MPa）
胶管结构
GB3683-83设计工作压力额定（MPa）
煤炭部标准推荐值（MPa）
1
φ10
二层编织
28
68
三层编织
31
40
2
φ12.5
二层编织
25
36
三层编织
27.5
40
3
φ16
二层编织
20
32
三层编织
22.5
36
4
φ25
二层编织
13
21
二层编织
13
21
5
φ31.5
四层编织
20.5
31
四层编织
20.5
31
6
φ38
二层编织
9
14
二层编织
9
14
六、部件试验：
1、立柱及千斤顶
（1）、立柱和千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力，活塞腔不得超过3.5MPa，活塞杆腔不得超过7.5MPa。
（2）、进行上述试验时，活塞应能自由平稳的伸缩，无阻滞爬行等现象，全行程动作三次。
（3）、双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。
（4）、单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa。
（5）、在上列工况下，使用泵站规定工作压力（31.5MPa）进行高压密封试验，不得有压降现象。
2、阀类：
（1）、各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞、蹩卡现象，试验动作不少于5次。
（2）、在额定工作压力与流量下，各阀分别开、闭两次，不得有异常声音和振动。
（3）、单向阀的开启压力不得大于1MPa。
（4）、操纵阀在操作位置时，在额定工作压力下稳压5min，总泄漏量不得大于15ml。
（5）、操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2MPa压力下稳压5min，总泄漏量不得大于100ml，有泄漏孔者，执行设计要求。
（6）、安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2min，不得有渗漏。
（7）、液控单向阀高压腔在相应安全阀额定工作压力和2MPa压力下各稳压2min，不得渗漏。
（8）、安全阀的开启，溢流压力最大值不得超过额定压力20%，最小值不得低于额定压力90%。
七、整架检验：
1、外观检验应符合下列要求：
（1）、支架各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套。
（2）、整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。
（3）、胶管规格、接头和悬挂方式均应符合设计要求。
（4）支架在水平位置，其高度与顶梁柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。
（5）支架外表面涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
（6）若对支架进行改造，应由有设计资质的单位出具改造设计的图纸。
2、动作试验应符合下列要求：
（1）、用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。
（2）、各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%。
（3）、用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
3、密封试验应符合下列要求：
（1）、在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。
（2）、支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
（3）、支架升在中部位置保压12小时以上，立柱下降不得超过3mm。
4、性能试验应符合下列要求：
（1）、支架的性能试验应在整架试验台上进行。
（2）、大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验。
（3）、在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。
（4）、支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。
（5）、安全阀开启时，各液压元件连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。
（6）、凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，加载过程中不得有异响。
（7）、上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格，则逐台试验。
