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近年来，随着山西焦煤汾西矿业高阳煤矿采掘工作面不断开拓延伸，采区无炭柱、断层等复杂多变的地质构造，严重阻碍矿井安全高效发展。为了从根本上改进传统的打眼放炮工艺，2019年5月，高阳煤矿与华北科技学院进行科研合作，开始在31109综放工作面进行深孔预裂爆破技术试验。3年间，高阳煤矿相关技术人员累计在6个综放工作面、3个掘开工作面进行了深孔预裂爆破，累计通过13个陷落柱，2条断层，成功排除了回采、掘进工作面的冲击地压安全风险。
应用初期，面对深孔预裂爆破存在施工难度大、精度要求高、安全要求高等难点，技术人员根据工作面地质构造和条件，不断优化爆破方案设计，爆破孔钻孔孔间距由原来的1.5米调整为2米，间隔距离控制在4.5米以上，使爆破更加充分。同时，在钻机上加装扶正器，解决钻杆外露钻机过长时容易造成的钻孔偏斜、钻机与煤壁的距离的偏移等难题。现在钻孔的偏差由原来1—5米缩减至0.5—2米左右，最终成功实现了预期目标，使该工作面生产效率大大提高。
深孔预裂爆破技术的推广应用，直接将无炭柱内的岩石割碎运走，大量减少传统打眼数量，进而提高过无炭柱的效率。保证了综采工作面的正规循环（由1个循环提高到1.5—2个循环），在提高工作面的推进度时，有效地降低周期来压对工作面的影响。
在使用深孔预裂爆破技术后，高阳煤矿综放工作面的采煤机截齿消耗数量减少75%，每循环可减少截齿消耗6个左右（无炭柱切眼范围40m内计算），普通打眼数量减少80%以上，每循环普通打眼数量减少60个左右，每班投工减少2人，每循环可节约费用2130元，仅2021年节约成本100余万元。
“下一步高阳煤矿将继续在采掘开工作面过地质构造、穿层全岩巷道掘进中进行深孔预裂爆破，切实提高单产单进水平，降低职工劳动强度，解决生产过程中过无炭柱、断层等地质构造的难题，用新工艺、新技术助力企业高质量发展”。高阳煤矿总工程师杜忠这样说道。
