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采煤机司机作业流程标准
一、岗位标准
1、岗位职责：在安全的前提下，严格按照煤矿《三大规程》及安全技术措施，规范操作采煤机进行割煤作业，搞好设备维护保养，监护好采煤机的正常运行，确保采煤机割煤作业符合操作流程要求，工程质量符合标准。
2、技能要求：
岗位应知：一是熟知《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系》关于“机电、采煤”部分的规定要求；二是熟知《采煤工作面作业规程》；三是熟知采煤机司机的《岗位责任制》、《安全生产责任制》、《岗位操作规程》及《岗位作业流程标准》；四是清楚本岗位的“三违行为”标准。
岗位应会：能正确熟练操作采煤机进行割煤作业，对使用的采煤机达到“三懂三会”要求：“三懂”即懂结构功能、懂工作原理、懂技术特征，“三会”即会操作、会维护、会排除一般故障。
3、安全要求：
（1）安全资格：必须持证上岗（包括上岗证及特殊工种操作资格证），新上岗人员必须在师傅的带领下，实习不少于4个月，经实习考核合格后方可独立上岗。
（2）安全操作：遵守安全规章制度，履行安全生产职责，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系》、《采煤工作面作业规程》、采煤机司机《岗位操作规程》及《岗位作业流程标准》，在安全的前提下规范操作采煤机进行采煤作业，按照要求进行维护保养，监护好采煤机的正常运行，杜绝违章作业，确保岗位作业安全。
（3）安全管理：在使用采煤机割煤过程中加强风险辨识和隐患排查，加强设备维护保养，发现风险异常变化、防控措失效及出现隐患时，必须先控风险除隐患，然后才可进行作业。
（4）应急须知：熟知本岗位工作中存在的安全风险及事故现场处置办法，熟知应急避险和自救互救知识，熟悉岗位工作地点的安全出口和避灾路线，会熟练使用消防器材、劳动保护及安全防护用品。
4、安全目标：操作规范、杜绝违章、动态达标、持续安全。
二、岗位主要操作设备概况
本岗位使用的主要设备是上海创立制造的MG200-460-WD型号采煤机，总装机功率为461KW,生产能力为800t/h,采高范围为1250-2400mm，双滚筒截割，滚筒直径为1.25M，滚筒截深0.8m，供电电压为1140V，牵引0-7.5m/min。采煤机是综采工艺重要组成部分，主要用于破煤和装煤，可进行双向截割。
三、岗位闭合作业流程标准清单
顺序流程 | 作业标准 | 安全提示 | |
一 接班 | 接班地点 | 在采煤机停放位置现场接班。 |
必须在现场面对面交接 |
交班内容 | 严格按照交接班制度进行接班，向交班人了解清楚上一班的设备运行情况，同交班人一起按照交接班记录表的内容进行检查交接，并签字确认。 | ||
遗留问题处理 | 交班人员按照“当班问题当班解决”的原则处理好当班问题，切实完不成时，汇报班组长，按交接班制度规定处理。 | ||
二 安全确认 | 风险辨识 管控
| 1.作业环境风险辨识及管控： （1）采煤机停放处及前后10米范围内顶帮伤人风险。加强支护控制顶帮伤人管风险。 （2）工作面瓦斯超限，存在燃烧、爆炸伤人风险。采取瓦斯治理相关措施管控瓦斯事故伤人风险。 （3）工作面涌水量大或有透水预兆存在伤人风险。采取防治水相关措施，管控透水涌水伤人风险。 2.设备操作运行风险管控措施： （1）采煤机误操作伤人风险。在采煤机附近作业时,必须停电,摘掉离合器,严格执行停送电制度，开机前确认采煤机滚筒周围无人作业。 （2）割煤时煤矸崩出伤人风险。割煤时人员严禁站在支架立柱前,人员应避开滚筒切线方向，过机头、机尾设好警戒，严禁人员通行;控制好采煤机速度，尤其割矸或硬煤时，防止甩出矸或煤; （3）掉矸、片帮伤人风险。割煤时严禁站在架间和支架立柱前；架间超宽时及时采取措施；割煤后及时将支架移到位，打岀护帮板；严禁空帮、空顶作业。 | 1.班前进行静态的风险辨识 2.开始作业后进行动态辨识 |
隐患排查 | 1.作业环境常见的隐患。 （1）顶板破碎，煤壁片帮，支护失效或不妥善。 （2）支架不完好，间距大，达不到支护效果。 （3）瓦斯超限未采取有效管控措施进行管控。 （4）有透水预兆未采取相关措施进行管控的。 2.设备操作运行常见的隐患。 （1）采煤机各部件、各系统不完好，有故障，带病运行。 （2）割煤时人员站位不合理,釆煤机内外喷雾未开启。 （3）调节滚筒高度，釆高未控制在规定值。 （4）割煤前,未提前收护帮板 （5）未及时观察釆煤机运行,导致各部位异常运行。 （5）割煤后，为及时打出伸缩梁。 （6）过端头端尾时,在机头、机尾煤壁线往外5m范 围未设置警戒。 （7）通过断层、褶皱等地质构造截割困难时,强行割煤。 | 1.班前进行静态的隐患 2.开始作业后进行动态排查。 | |
三 设备维护保养 | 1.日检：:（1）检查喷嘴和截齿的完好情况。（2）各液压和水路是否有漏滴。（3）检查摇臂、行走箱、液压油的油量。（4）检查各部位的螺栓连接情况。（5）检查左右行走部轴承，并注油和检查行走齿轨。（6）检查拖缆装置的完好。（7）检查电缆夹内水管的使用情况。 2.周检：（1）检查煤机支撑滑靴。（2）检查导向滑靴的磨损程度。（3）检查左右摇臂连接销情况。（4）左右行走箱、行走导向轮注油。（5）检查左右摇臂柔性轴。（6）检查液压油过滤器。 3.月检;（1）紧固机身所有液压螺栓;(2)紧固采煤机滚筒螺丝；(3)紧固行走箱螺丝；(4)检查各油路畅通管头有无渗漏；(5)检查各部位油脂是否符合要求。 | 按"点检卡"或保养规程要求的时间节点进行检查维护保养。
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四 设备试运转
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启动设备 | 1.送电送水，系统显示正常，喷雾压力达标，电机冷却系统畅通。 2.合上摇臂离合开关。 3.按照操作规程顺序启动设备。 | 在试运转过程中发现安全问题和隐患及时停机整改 |
试运转情况 | 查看设备运转情况及各项参数： 1.各部位运转声音是否异常。 2.各部位油位是否符合规定。 3.各指示灯是否正确，各项参数显示是否正常。 4.滚筒升降及油压是否正常。 | ||
五 割煤 作业
| 开机 | 1.警示现场人员即将开机。 2.打开采煤机的喷雾供水管路。 3.挂上离合器。 4.打开闭锁运输机的开关。 5.合上采煤机隔离。 6.启动采煤机进行作业。 | 严格按照操作规程规范作业 |
割煤 | 1.人员站位合理，采煤机内外喷雾开启。 2.、调节滚筒高度，采高控制在规定值的±100mm ,割平顶底板。 3.割煤前，提前收伸缩梁，不得超过两个支架。 4.采煤机开动时，先将滚筒转起来 ，再给牵引速度，牵引速度由小逐渐加大到2- 5m/min,过机头、机尾时，降低速度，防止采煤机割转载机、电缆管路，速度不能超过2m/m in。 5、随时观察采煤机情况，监听 各部位运转声音， 各指示灯显示正常，温度正常。 6、割煤后，伸缩梁、及时时伸出。 7. 割煤过程中不得留伞檐，截齿无缺损、滚筒上无铁器等缠绕，拖缆装置不得出现卡绊现象。 8.过端头端尾时，在机头、机尾煤壁线往外 5m 范围设置警戒，防止滚筒甩出煤矸及杂物伤人。 9.通过断层、褶皱等地质构造时，观察采煤机震动情况，截割困难时，不得强行截割，必须停机处理。 | 1.在割煤作业过程中加强风险辨识和隐患排查，发现异常及时停机管理。 2.严格按章作业，严禁“三违行为” | |
循环流程 | 1.进刀：采煤机应从刮板输送机弯曲段向机尾（或机头）斜切进刀。直至采煤机身完全进入直线段。 2.割三角煤：（1）采煤机身完全进入刮板输送机直线段。（2）反向割三角煤，扫净割平。 3.循环进刀：由机尾（或头）向机头（或尾）匀速割煤。 4.采煤机前滚筒割顶煤 ，后滚筒割底煤，煤壁割通。采煤机运行方向改变时，需倒换采煤机滚筒。 | ||
六 停机 收工 | 1.将采煤机在空载状态下选择顶板完整、无片帮、无淋水处停放，釆煤机滚筒落地。 2.关掉煤机的风水管路及喷雾，闭锁隔离开关。 3.拉出摇臂离合器。 4.文明卫生：整理好电缆管线，将机身煤尘杂物清理干净，将作业区域的工具、物料码放整齐。 | 做到安全停工，保持现场文明卫生。 | |
七 交班 | 交班地点 |
在煤机停放处现场交班。 | 必须在现场面对面交接 |
交班内容 | 严格按照交接班制度进行交班，向交班人交代清楚上本班的设备运行情况，同接班人一起按照交接班记录表的内容进行检查交接，并签字确认。 | ||
遗留问题处理 |
按照“当班问题当班解决”的原则处理好当班问题，切实完不成时，汇报班组长，按交接班制度规定处理。
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