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“以前我们需要到现场巡视设备，但现在，利用智能巡检机器人可以实时监控设备状态、采集数据，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，和以前相比真是发生了翻天覆地的变化。”金桥煤矿一名电工深有感触地说。
近年来，该矿采取“整体规划、分步实施、基础先行、重点突破”的方式，根据矿山自身智能化建设的现状与差距，因地制宜，注重实效，逐步完成智能矿山各大系统新建与改造。
5G+集控中心，打造地面最强“指挥官”
该矿通过科学部署、精准规划，历时40余天，顺利建成智能化矿山集控中心并投入使用。该集控中心以数字化、网络化、可视化、集中化为手段，与5G网络的深度融合，实现了“集中集控、集中调度、集中运维”的“管、控、营”一体化新模式。
“我们积极响应集团公司‘减员增效、科技保安’的号召，将35kV变电所集控中心进行融合，实现井上自动排水、供电远程监控、井下变电所智能巡检、煤流无人值守、压风机联动控制、单轨吊无人驾驶等功能，成功减少岗位人员12人。”金桥煤矿科技信息中心主任张富民介绍。
5G+智能采煤工作面，打造井下最亮“军刀”
“通过对采煤机位置及运行方向的识别，可以实现工作面液压支架跟随采煤机作业的自动化控制、跟机自动移架、自动推溜控制及跟机喷雾控制功能。”在地面集控中心操作台，金桥煤矿综采工区区长安保库向笔者展示了矿井5G网络建设给采煤工艺带来的新变化。
该智能采煤工作面通过智能控制和可视化远程干预控制技术，应用液压支架电液控制系统、智能集成供液系统等智能成套装备，实现煤矿开采的“少人化、无人化、安全高效”变革。
5G+无人单轨吊，开启智能运输的“丝绸之路”
“现在有了无人单轨吊，我们可以在集控中心里，通过控制中心远程操控无人单轨吊。这样一来，不仅能远离危险，还能在更加舒适的环境下工作。”运输工区一名单轨吊司机说。
“5G+智慧化矿山建设是矿山行业迈向现代化、智能化的重要一环。下一步，我们将充分利用5G专网融合及矿山数字共享平台，发挥创新主体作用，引导创新要素集聚，将金桥煤矿建设成为安全、智能、高效、绿色的现代化标杆矿井。”金桥煤矿党委书记、矿长戈海宾表示。
