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高压胶管，主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体等和液体传动。
高压橡胶管的特点
TOP.1、PVC+LG丁腈橡胶
新技术 耐老化 自然环境下十年不龟裂。软管的材料为PVC加少量的LG丁腈橡胶。与传统的橡胶管比有明显的耐老化性能，在室外使用五年以上表面不会出现均裂的现象，而橡胶管通常一年到二年便会出现均裂。
TOP.2、耐高压 有效保护管材
工作压力50KG，爆破压力150KG，这远远超越了焊接切割空气压缩机及汽保行业使用所要求的工作压力。拥有较高的爆破压力，能够保护作业时，车辆或重物的不小心碾压，有效地避免管材的损坏。传统的橡胶管压力低，碾压时会压爆;风炮用的钢丝管，碾压时会压扁，导致内部钢丝变形，从而导致气管漏气或损坏。
TOP.3、涤纶线编织粘合工艺
良好的耐磨损性能 管材的材料及自身结构决定了管材在使用过程中能够有效地减少磨损。PVC材料与橡胶相比本身耐磨性要好;管材采用的是涤纶线编织粘合工艺，使管材自身重量很轻，比橡胶管轻30%左右。比风炮用的钢丝管轻50%左右。重量轻，磨损自然就小。
TOP.4、四季柔软 重量轻
材料中添加了耐寒剂，使管材拥有良好的耐侯性。夏季不软，冬天不硬，作业时得心应手，收放自如。降低工作时的劳累程度，同时也减轻磨损。PVC材料本身决定了该产品具有耐油性。
TOP.5、编织结构受温度变化，影响小
科技含量高 工艺新进
外皮处理为亮光，橡胶的感觉，并全部有防爆破气孔，不会出现鼓包。
线与内外皮的粘合采用高温融合的方式，而不是涂胶粘合，不会脱层。
编织结构受温度变化，影响小。
将产品打个折、系个结儿，用力拖拽，放开后产品依然性能良好。
产品清洗方法及步骤
根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。
清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。
钻孔前通电空载运转五分钟,当钻机正常,并且主轴旋转方向与减速箱上箭头方向一致时,断开电源,装上钻杆、低频加热器。
电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电。
供电装置,通过钻杆进入孔底,进行加热油管。溶解后原油流出。
选用活塞将融化原油推出。
当钻到所需深度时,停上前进,主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉。
高压胶管分类
高压钢丝缠绕胶管
高压钢丝缠绕胶管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝(φ0.3-2.0增强钢丝)层是骨架材料起增强作用。
耐火阻燃高压胶管
该产品以耐高温高压钢丝缠绕胶管为基体,外皮包覆纳米耐火涂料层、不锈钢丝编织层和阻燃层构成。 适用于油田井控作业，金属冶炼等有热源或热辐射的高温环境。具有管体美观防腐蚀，耐高低温、低温下弯曲性能好、寿命长等显著特点。
海洋高压输油胶管
海洋高压输油胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。承压力高，脉冲性能优越，管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。海洋高压输油胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。钢丝编织胶管长度大。
