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21122工作面于2013年初开始回采，可采储量约166万吨，是我矿近两年内的主力采煤工作面，该工作面原煤运输系统较为复杂,运输环节多,运输费用较高，并且工作面下巷石门车场处采用刮板输送机运输运煤，该设备运输能力低,机械事故率高，严重制约着我矿21122工作面的原煤生产，原有的设备已不能满足原煤生产的需要。
为了解决我矿21122工作面原煤运输系统中存在的不足，我们决定对21122工作面原煤运输系统进行优化设计改造。经过认真仔细的调查研究，和厂家联系、交流，我们根据现有巷道的特点，采用皮带运输设备，代替现用溜子输送机，提高了原煤运输能力;对21122下巷皮带通过21区西辅助运料斜巷，为了确保运料斜巷正常提升物料，我们通过精细设计，专门制作了皮带过桥，可以节省一部皮带。经过我们对21122工作面原煤运输系统优化设计，是原煤运输更加合理，达到了优化改造的标准。
我矿21122工作面形成后，原煤运输系统环节多，路径复杂：原煤需经下巷、石门、横向跨过21200轨道下山、联络巷、21区行人下山，最终进入2109煤仓。现用原煤运输设备有：下巷2部SSJ—1000/320S胶带运输机和1部150皮带机，3部40T刮板输送机。目前作为刮板输送机等设备运输能力低,机械事故率高，并且现用原煤运输系统较为复杂,运输环节多,运输费用较高。
创新点：
1、采用皮带运输设备，代替现用刮板输送机，原煤运输能力由原来的150T/h提高到500T/h，保证了工作面的正常生产;
2、21122下巷皮带横跨21区西辅助运料斜巷，采用12#工字钢设计加工皮带过桥，过桥两头安装托压辊，保证皮带不飘带，平缓过渡。不仅使21122原煤的正常运输，又不影响轨道提升运输;
3、同时减少投入3部40T刮板输送机和2名机台操作人员，节约设备费人员费。
该项目的成功实施，提升了我矿21122工作面原煤运输的运输能力、特别是在皮带输送机中部使用皮带过桥技术，在保证皮带输送机的正常运行的情况下，减少了运输设备和人员投入，节约了运输费用。有效的提升了皮带输送机运输能力，并对确保安全运输具有很大的促进作用。 通过该系统优化可以提高生产效益，降低了生产成本。每月因皮带机故障导致的停机时间约减少0.5小时，每年我矿就能多出0.5×12×200=1200吨原煤，每吨按市场价格300元计算，该项目的改造每年就能给我矿带来36万元的效益，所以此项目的成功改造有着较大的长远的经济效益。
该系统的优化设计，在保证皮带输送机的正常运行的情况下，提升了工作面原煤运输的运输能力，减少运输设备和人员投入，节约了运输费用，系统便于维修。可有效的提升使用单位对皮带输送机对现场管理能力，对确保安全运输具有很大的促进作用，具有非常大的推广应用价值。
