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在贵州豫能安顺煤矿主斜井皮带机上巡检一改“往常”，一个长40厘米、宽25厘米、高45厘米、重17公斤的“智能机器人”时走时停地进行观察检查。上述矿井也成为贵州省首个使用“智能机器人”巡检的矿井，标志着中国“西南煤海”煤矿智能化机械化升级改造开启新篇章。
记者4日从贵州豫能投资有限公司获悉上述消息。安顺煤矿率先启用“智能机器人”旨在加快矿井机械化换人和自动化减人步伐，推动智能化矿井建设，实现“科技保安、少人则安”的目标。
图为安顺煤矿调度室的工作人员通过“智能机器人”监控工作情况。
“智能机器人”能搭载着红外热成像传感器、气体传感器、音频传感器、360度视频仪等多种智能传感器，实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾、甲烷等数据，通过数据分析，判断设备故障及故障位置，实现对皮带执行24小时自动巡检，巡检里程达1100米。
安顺煤矿负责人何志龙告诉记者：“‘智能机器人’的正式使用，实现超前预判、预警，有效将事故隐患消除在萌芽状态，有效提升了矿井的自动化水平和安全等级，为矿井实现智慧矿山迈进一大步。”
图为“智能机器人”传输的画面。
数据显示，贵州煤炭资源储量相当于中国南方除该省外12个省(区、市)的总和，名列中国第5位，有“西南煤海”之称。官方计划到2020年底，完成煤矿智能化、机械化升级改造任务，生产煤矿采煤机械化率达到96%、力争100%，辅助系统智能化、信息化服务管理和监控覆盖率100%。官方计划从2020至2025年贵州省级财政每年新增预算安排10亿元(人民币，下同)，专项支持煤矿瓦斯防治攻坚、煤矿智能化建设等，各级政府相应设立专项资金。
贵州省能源局与贵州省财政厅日前下发《关于支持加大煤矿安全投入的若干政策措施》，支持煤矿智能化建设及煤矿机器人研发应用等。官方对新实施的智能化采煤工作面，每个工作面奖补400万元;对新实施的智能化掘进工作面，每个工作面奖补300万元;对智能煤矿试点建设和煤矿机器人研发应用项目，所需经费按“一事一议”原则确定。
