分享
随着近年来，社会对于能源的需求量不断提高，以煤矿为首的传统能源的消耗量正在不断攀升。市场需求量的增加促使煤矿产业的生产模式发生了较大改变。为了提高生产效率，除了需要引入先进的机械开采设备之外，煤矿施工单位还需要在煤矿中加装先进的运输设备以与生产设备相匹配。随着我国煤矿开采行业的不断发展，在采煤技术研发与创新方面取得了诸多成果。煤矿井下运输设备的出现，使得煤矿开采过程变得简单，在一定层面上促进了煤矿开采效率的提高，为煤矿的产业结构转型升级奠定了良好的硬件基础。
1我国煤矿井下运输装备发展现状
我国是世界上最早发现煤矿资源的国家之一，但煤矿产业起步较晚。随着1970年代机械领域的相关技术快速发展，煤矿开采技术有了较大程度的提高。目前，随着社会各方对于煤矿需求量的不断攀升，煤矿产业需要逐渐扩大开采规模以满足需求。与此同时，为了保证煤矿产量的逐渐递增，煤矿领域需要在生产过程当中引入新设备来支持大规模开采。煤矿井下机械运输设备的使用，让煤矿井下的开采过程的完整性和流畅性得到了很大程度上的提升。目前我国在中厚层煤矿中常采用一次采全高开采工艺，采高范围为三到五米。对于采高范围超过五米的厚层煤矿，国外一般采用分层开采的模式。分层开采煤矿的模式由于投入成本较大，且施工安排较为复杂，因此很少被我国煤矿企业所使用。对于厚层煤矿，我国大多数企业会采用放顶煤工艺进行煤矿开采。薄层煤矿的开采一般选用滚筒采煤机配合刮板运输机组或刨煤机配合刮板运输机组进行煤矿开采与运输。
2煤矿井下工作面运输装备发展前景
我国是产煤大国，煤产量位居世界前列，同时，我国也是煤炭资源消耗量最大以及煤机装备使用数目最多的国家。在煤矿的开采与生产过程当中，煤矿井下工作面运输装备有很大一部分为我国自主研发并生产的，但其中也有少部分装备需要从国外进口使用。这部分装备的比例占到总数的5%左右。我国在煤矿井下生产与运输装备的制造方面已经有了重大突破，制造水平已经处于世界前列。
2.1工作面运输装备发展现状
我国在煤矿生产领域中，使用的生产设备主要来源有两种：一种是国内企业自主生产制造，另一种是需要从国外进行购买。国内生产的设备由于价格低廉而成为众多煤矿生产企业的首选;国外进口装备工作性能较为突出，但由于价格较高，企业需要支付巨大的装备购买费用与后期维护费用。我国在煤矿井下施工装备的制造方面近年来已经取得了不断突破，制造水平位居世界前列，但由于制造行业内部缺乏统一标准，使得行业内生产制造水平差异较大，设备质量及使用性能不稳定，使用寿命较短，且维护起来成本支出较高。
2.2工作面运输装备发展过程中出现的问题
工作面运输装备在发展过程中，主要出现以下几类问题：一是相比于设备质量与使用性能，生产厂家更加注重生产煤矿设备能够为自身带来的短期收益。生产厂家在进行设备研发与生产的过程中，由于创新研发环节需要投入大量的资金，会给企业造成巨大的负担，因而一些中小型生产企业往往会忽视创新与技术研发的重要性，更倾向于将资金投入到设备的制造与销售过程。在行业内，新技术、新工艺、新材料的生产不被企业所重视已经成为普遍现象。二是行业内整体管理水平较低，在管理过程中容易出现漏洞。企业生产制造水平决定了企业自身高度，而生产制造水平的提升，往往与企业的管理水平有着密不可分的联系。近几年，随着煤矿资源的开采力度加大，不少企业都开始进行煤矿机械设备的生产，而管理水平差的企业，由于对机械生产制造领域的管理工作落实不到位，对管理工作开展的重要性给予忽视，往往会造成生产的产品质量出现问题，使用的可靠性下降，会对企业造成不好的口碑，有损企业的形象。三是在一些重点的技术的应用方面，我国企业与国外企业相比还有一定的差距。大部分企业在平时只注重生产效益而忽视了对企业核心技术的研发，导致在一些高端设备的生产制造方面，我国多数企业还缺乏相应的实力，大部分的核心设备仍需从国外进口。在技术层面上取得突破，从而实现自主生产制造，解决高端设备短缺问题是煤矿生产机械设备领域目前需要重点解决的问题。四是煤矿井下施工设备的匹配性较差。导致这种情况出现的主要原因在于精工运输装备的生产厂家之间没有形成统一的标准，不同企业生产出来的机械设备不具备行业内的通用性。在进行维修及更换时，往往需要进行设备的更换，使得企业的成本负担加重。因此，煤矿井下施工设备生产急需一套行业标准来进行规范。
2.3煤矿井下运输装备发展前景
煤矿井下生产与运输设备的机械化、高效化开采是目前煤矿井下机械设备的生产主要发展趋势之一。我国煤炭资源丰富，但大多数煤矿资源处于地下，因此需要进行矿井挖掘和井下施工作业。因此，发展井下机械设备是目前煤矿设备的主要生产方向。
2.4煤矿井下运输设备技术发展趋势
煤矿井下运输设备及其相关技术的发展趋势为：当前，由于开采装备制造过程逐渐趋于一体化，使得在技术层面上，需要开发出一种成套的运输设备相关技术，来配套设备进行使用。在未来，开采设备将会成套化开发，使得设备之间相互关联形成系统，从而实现开采、运输功能集成一体。除了设施整体的生产制造，设备中各元件的制造也应当实现高水平的国产化，从而降低企业在设备购置与维修方面的成本。
3煤矿井下运输设备技术应用途径
3.1采区布局需在施工前进行充分优化
煤矿布局需要在施工前进行充分的优化与完善。在生产过程中，井下矿区设备的安装布局将在很大程度上影响煤矿的开采效率。在进行煤矿开采工作开展之前，首先应当对井下矿区的环境进行实地勘察，在对井下施工作业现场有了一个清晰的认知后，在进行设备的安装位置规划等工作。
3.2巷道布置需要进行充分优化
巷道位置的布置对于井下运输效率也有一定程度的影响。进行巷道布置方式的优化，能够简化运输系统，提高开采及运输效率。以前，采区在挖掘巷道时一般采用巷道平行开采的形式，这种形式虽然挖掘难度较低，但存在一定弊端。现代化的煤矿开采形式除了要对矿区的地下布局进行充分的优化以外，还需要对起运输连接作用的巷道进行对应的优化，从而简化矿区生产过程和运输过程。
3.3支护技术的选择与使用
在现代化的大型煤矿生产过程中，锚网支护技术被广泛使用。在以前，煤矿井下作业时常利用工字钢结构进行支护，其支护技术十分有限，且支护效果不好，容易受到环节的限制。现如今，锚网支护技术的使用，不但改善了巷道支护效果，还节约了大量的支护材料。
4结语
综上所述，煤矿井下工作面运输装备是煤矿企业在生产过程中所要依赖的重要设备。在生产过程中，现代化的运输装备能够起到促进煤矿生产效率的提升以及加快煤矿企业面向现代化发展，加快企业结构转型升级的作用。对于煤矿企业来说，目前，企业除了要进行技术层面上的改造与升级以外，还需要在管理层面、技术的创新与研发方面等方面进行相对应的跟进工作，以确保企业煤矿井下施工工作顺利开展，开采与运输工作之间能够实现相互配合。
作者：李雲 单位：山西煤炭运销集团金达煤业有限公司
