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液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。 第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源;改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。
第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切割电源，撤出人员，进行处理。
第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。
第8条 补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
第9条 严禁人员随意进入煤墙。
第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备
第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
第13条 对采煤机进行运行前检查：
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否 完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向靴等的磨损量是否超过规定。
3、检查齿轨固定是否可靠，齿轨啮合是否良好，有无错茬。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。
四、操作顺序
第14条
采煤机的操作顺序为：检查巡视——运转输送机——合隔离开关——供水——启动牵引电动机——分别启动截割电动机——分别停止截割电动机——合离合器——分别启动截割电动机——收片帮板——升降摇背——牵引破煤——伸片帮板
牵引旋钮归“0”——降摇背——停止截割电动机——停止牵引电动机——停止供水——清理机身及电缆槽煤——交接班。
五、正常操作
第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
第16条
等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截齿轮离合器。
第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
第19条
采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
第20条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
第21条
割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第22条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
2、割煤过程中发生堵转时。
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8、电缆护套破损或有其他异常情况时。
9、紧急停机时，应操作急停机开关或停止按扭。
第23条 正常停机的操作程序：
1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。
2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按扭停止电动机，并将牵引链闭锁。
3、关闭进水截止阀。
4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。
5、正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、收尾工作
第24条
停机操作结束后，打出停机位置防片帮板，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机信号。
第25条 向接班司机详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
