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放顶煤综采工艺操作规范
综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一，是把原来分层开采的煤炭一次采出。综采放顶煤开采方法是，沿厚煤层的底部布置采煤工作面，在煤层底部按传统方法使用综采设备开采，同时利用矿山压力及其它辅助措施，将顶煤从工作面后方一起放落在后刮板输送机上采出。
由于顶煤的冒放性不同，当顶煤坚硬时，为改善顶煤的冒放性，必须对顶煤提前进行软化处理，主要手段是预爆破处理和注水软化。由于同煤集团侏罗系煤层注水特性不好，目前采用预爆破的方法进行顶煤软化处理。一般采用在煤层顶部布置工艺巷，超前工作面40米左右在工艺巷中进行预爆破。
综采放顶煤工艺的主要工序为：
割煤→移架→推移前部运输机→放顶煤→拉移后部运输机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：
刮板输送机运行、乳化液泵运行、顶板预爆破处理。
关键工序为割煤工序。综放工作面的管理主要是顶板、放煤管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：
一，割煤
1.关键人：采煤机司机。
基本要求：
(1)必须至少设正、副二个以上司机。
(2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
(3)必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
(4)在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。2.关键点：保证顶底板割平。
3.关键环节：割煤过程。要点如下：
(1)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和前刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
(2)要与工作面支架工、移刮板输送机工、放煤工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4.操作流程：
准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面前刮板输送机的闭锁→发出开动前刮板输送机的信号→前刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤
5.割煤标准
(1)按直线割直煤壁，达到“两平”(顶板平、底板平)，保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于l00mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。
(2)在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。
6.割煤过程与其他工序配合注意事项
要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
(1)采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围l0m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。
(2)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求。
(3)当工作面遇到顶板破碎时，采煤机必须先割底刀，再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时，采煤机必须逐渐往起爬坡。
(4)有下列情况之一时，应及时停机进行处理：
A.移架速度应滞后采煤机后滚筒3一5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。
B.在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。
C.移溜不到位时。
D.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时。
E.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
F.采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
G.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
H.牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
I.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。
J.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。K.供水装置无水或喷雾有故障时。
二.移架
1.关键人：液压支架工。
基本要求：
(1)液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架。
(2)通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
(3)液压支架工要与采煤机司机密切合作。
2.关键点：及时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。
3.关键环节：降柱、移架、调架。
4.操作流程：
准备、检查和处理→上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置→收回伸缩梁、护帮板、侧护板→降低前探梁→降柱→移支架→调架→升柱同时调整平衡千斤顶→伸出伸缩梁护帮板→各操作手把打到“零”位
5.标准要求
(1)移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。移架时如支架与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。
(2)掌握好支架的合理高度：
最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.lm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。
(3)支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。具体为：
快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。
匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。
够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过±l00mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板;中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。架间距不超过±l00mm。
直：各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超过±50mm。
稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。
严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值。
净：煤、矸、煤尘要清理干净。
(4)端面距不大于340mm(因设备配套原因不能满足时，端面距不大于500mm)。
(5)注意观察采煤机电缆是否受到挤压。
(6)泵站压力达不到标准要求。
(7)过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作顺序为：
①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。
②视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。
③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。
