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煤炭作为社会发展的一种不可或缺的能源，随着煤矿开采机械化水平的不断提高，一些落后的采煤工艺正在逐步被淘汰，炮采虽然是一种落后的采煤工艺，但对复杂的地质构造条件适应性强，设备简单，所以为提高资源回收率，回收边角残留、保护煤柱仍是首选，残留保护煤柱一半老空巷道较多，这给回采造成了一定的难度，如过老巷道期间顶板下沉量较大，需要进行挑顶破底，进而大量矸石进入系统影响煤质;过老巷期间，老巷内贴帮单体受侧压影响，造成大量单体折断损坏等等，如何根据不同的现场情况，采取相应的施工措施，进而大大提高工作效率，降低回采成本，减小职工的劳动强度等等，将是一名从事煤炭事业的技术人员首先要考虑的问题。工作面过老巷大概可以分为以下几种情况：
1、工作面和所过老巷在同一标高;
2、工作面从老巷上方或下方通过;
3、工作面初期揭露老巷时在同一标高，随着回采的推进，回采至老巷上方或下方;工作面初期揭露老巷时在老巷的上方(下方)，随着回采的推进，回采至和老巷同一标高。
针对以上几种情况，百善煤矿积极探索并取得了一些技术上的突破，下面就工作面过老巷的一些技术、经验做以下浅析。
(一)、工作面和所过老巷在同一标高
工作面和所过老巷在同一标高这种情况是一种最常见的过老巷，我们根据老巷内的顶板情况进行分类：1、当老巷内顶板条件较好时，提前在老巷内打锚索，然后对老巷进行生根替除老巷内的架棚，锚索排距1.5-2m，锚索间距为3-5m，眼深9m，实际经验证明这样可以有效控制过老巷期间的顶板下沉。2、当老巷内顶板较为破碎时，生根时在上方铺设一层金属网加强过顶，金属网走向、倾向压茬不小于0.5m，可以有效的控制老巷受采动影响出现脱档、漏顶等现象。同时为减少过老巷期间，贴帮支柱受煤帮涨帮发生折断损坏，把以往的贴帮柱贴帮支设更改为距煤帮300mm左右垂直支设，或是生根作业时不支设贴帮支柱。工作面过老巷后，经过对老巷内生根棚贴帮单体损坏情况进行统计发现，贴帮单体损坏率不到25%，实验证明，此种支护形式能从一定程度上解决，工作面过老巷期间老巷内贴帮单体涨弯损坏、顶板整体下沉煤层压缩变薄这一问题。在很大程度上减少支护品损坏及顶板下沉量。同时过老巷前对工作面进行一定的甩采，确保工作面和老巷成一定的角度(夹角成30°左右时为宜)。
(二)、工作面从老巷上方或下方通过
当工作面从老巷上方或下方通过，采取在老巷内架设木垛的方式，首先根据地质资料，搞清楚工作面和老巷之间的岩层厚度，决定采用哪种架设木垛方式，当工作面和老巷之间的岩层厚度小于5m时(要根据现场岩层的性质定)，在老巷内架设连体木垛，当工作面和老巷之间的岩层厚度大于5m时，在老巷内每间隔4-6m左右架设一个木垛，当工作面开始揭露老巷影响区域时，应在工作面内对影响区域进行标注，当老巷在工作面上方时，标注区域只允许布置底眼，以减少对顶板的破坏，当老巷在工作面下方时，标注区域只允许布置腰眼(距底板1m以上)，以减少对底板的破坏。
(三)、工作面初期揭露老巷时在同一标高，随着回采的推进，回采至老巷上方或下方;工作面初期揭露老巷时在老巷的上方(下方)，随着回采的推进，回采至和老巷同一标高
这一种情况也是最为复杂的一种过老巷，针对这种情况我们采取架设阶梯型连体木垛的方式，铺设木垛时要确保最上一层木料低于煤层底板400—500mm左右，防止老巷受采动影响底板鼓起，同时感觉老巷底板的破矸量，当破矸量小于巷道净高的一半时，应在阶梯木垛的上方架设生根棚，加强对顶板的维护，在回采过程中为增加底板比压，加强单体支护质量，确保初撑力达标，应用碎煤矸填实木垛间隙，同时应在底板下底梁(底梁为Φ0.2×2.0m两面见光木料)，顺工作面方向设置，所有单体支设时，应确保单体支设在底梁上，保证支护质量，抵车时，注意观察煤帮底梁，若底梁妨碍抵车，应适当提车，防止底梁损坏溜槽。
上述几种技术在实践应用中体现出以下几种优点：
(1)提前在老巷内打锚索，可以有效的减少过老巷期间的顶板下沉量。
(2)老巷生根时在上方铺设金属网可以有效的控制过老巷期间，因老巷内顶板破碎而发生的脱档、楼顶等现象。
(3)更改贴帮支柱的支设位置可以在很大程度上减少贴帮支柱因受侧压影响发生的折断损坏，降低了回采成本。
(4)通过在老巷内架设木垛，可以有效的维护顶底板的同时，还确保了过老巷期间支柱初撑力达标。
