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采煤机司机岗位作业指导书(样例)
第一部分 岗位介绍
第一节 作业人员基本情况
采煤机岗位作业人员由采煤机司机、煤机检修工组成，其中采煤机司机8名，煤机检修工3名。所有岗位作业人员都经过专业技能培训，经考试合格后，持证上岗，其中有6名成员在历年来矿业公司及一号煤矿举办的技术比武大赛中取得过名次。本岗位职工平均年龄35岁，最年轻职工23岁，最大年龄42岁，最高学历大专。
第二节 岗位理念、格言、警句
1、岗位(工作)理念
作业人员必须熟练掌握采煤机的工作原理、操作规程及技术参数，并能独立处理“班检”和“交接班”所出现的设备故障和安全隐患，结合日检，安排本班检修重点工作，把设备的故障和安全隐患降到最低，保证采煤机正常运行，为原煤生产提供基本条件。加强岗位创新、修旧利废意识，实现岗位价值最大化。
2、岗位(安全)理念
以饱满的热情、充沛的精神持证上岗，对本岗位的危险源进行确认，做到隐患及时发现、及时处理。在开机前对采煤机进行全面检查和安全确认，禁止设备带病运转，实现人、机安全无事故。
3、人生格言：日日行，不怕千万里;常常做，不怕千万事。
4、安全警句：无知加大意必危险,防护加警惕保安全。
第三节 岗位职责
1、熟知设备结构和原理，掌握设备的维护保养、正确使用常识;
2、持证上岗，严格遵守各项规章制度，确保安全生产;
3、负责原煤生产，保证机组正常运转、煤质，加强质量标准化意识;
4、保持设备的完好，严禁机组带病运转，保证人身和设备安全;
5、做好与液压支架工的配合工作，确保支架和采煤机安全运行;
6、做到三平、两直，确保工程质量达标;
8、认真填写设备维护、保养、运行等各项记录。
第二部分 采煤工作面介绍
六盘区位于黄陵一号煤矿井田西部，南与七盘区相接，北临十、十三盘区，东接五盘区，向西为井田边界。607工作面位于六盘区，距西一大巷口740m，南邻605工作面，北邻609工作面。
1、607综采工作面地质构造及水文情况
(1)煤层
主采煤层为2号煤，为条带状亮煤和半亮煤，煤层结构简单，平均厚度2.45m，2号煤层以上20m左右为1号煤层，厚度为0.5m左右，不可采。
(2)顶板
2号煤顶板在本工作面范围内，伪顶为碳质泥岩，厚度小于0.1m，掘进时随煤层一起冒落。直接顶为灰黑色泥岩,厚度约1m。老顶为粉砂岩、细砂岩，厚度约20m。
(3)底板
底板为泥岩，厚度约3m，易底鼓。
(4)构造
在工作面范围内，煤层近水平，起伏不超过3°，沿掘进方向煤层厚度降低。
(5)水文地质情况
煤层裂隙有水。在巷道低点设水仓，安装排水系统将水排出巷道。
2、地质储量
607工作面回风顺槽长度3000m，可采长度2900 m，工作面长度201 m，煤层平均厚度2.45 m，可采储量193万吨。
3、安全情况
(1)瓦斯
607工作面位于六盘区，瓦斯含量较低，但距开口1400m处存在瓦斯异常带，在回采过程中应保证正常通风，加强瓦斯治理，防止瓦斯局部超限。
(2)煤柱
607工作面与605工作面之间的煤柱为30m，与609工作面之间的煤柱为30m，与六盘区回风大巷之间的煤柱为100m。
第三部分 采煤工艺介绍
607综采工作面采用长壁后退式采煤法，使用综合机械化进行回采，全部垮落法处理采空区。采煤工艺流程为：割煤——装煤——运煤——移架支护——推移运输机。
工艺说明及要求
1、割煤
本面采用MG500/1130—WD型电牵引采煤机落煤装煤，ZZ5000/14.5/28型液压支架支护顶板的综合机械化采煤方法。
(1)割煤方式：采用MG500/1130—WD型电牵引采煤机割煤，每次割煤深度为0.80m,采煤机前进方向的滚筒始终为上行割煤,另一个则为下行割煤,一次采全高,不留顶底煤。
(2)进刀方式：采煤机进刀方式主要有三种，端头斜切式进刀，直卧式进刀及中部斜切进刀，我们目前所采用的是能实现双向割煤(不留三角煤)的端头斜切进刀方式，长臂后退式采煤法，一次采全高，全部跨落法处理采空区。
(3)装煤方式：使用煤机滚筒及运输机靠煤壁侧铲煤板，借助煤机牵引力和支架为运输机提供推力，自动装煤。
2、移架
本面配置ZZ5000/14.5/28型支撑掩护式液压支架，对工作面顶板进行支护。
(1)支架支护和移架方式介绍
综采工作面割煤、移架、推移运输机三个主要工序按照不同顺序，有两种配合方式，即及时支护方式和滞后支护方式。及时支护方式：采煤机割煤后，支架依次或分组立即前移、支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支护方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间有一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料和通风等优点;岩煤壁容易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。但这种支护方式增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板，适用于顶板中等稳定工作面，目前我队所采用的就是及时支护方式。滞后支护方式：割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距相同。这种配合方式在底座前段和机槽之间没有一个截深富裕量，比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，但对直接顶稳定性差的顶板适应性差。为了克服该缺点，一些综采面支架装有护帮板，前滚筒割过后将护帮板伸平，护住直接顶，随后推移输送机移架。这种支护方式支架和运输机之间没有多余的距离，不利于运送物料、行人和通风。无论是及时支护还是滞后支护，均由设计的结构尺寸决定，使用中不得随意改动。
支架移架方式：支架移架方式一般有三种，单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式。单架依次顺序式又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板，应用比较多。分组间隔交错式，该方式移架速度快，适用于顶板稳定的高产工作面。成组整体依次顺序式，该方式按顺序每次移一组，每组二、三架，一般由大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的日产万吨综采面。我国目前采用较多的多段式移架属于依次顺序式。综采一队目前就是采用的这种移架方式。
(2)支架的移设质量标准：
a、移架必须固定4个支架工，且有一名班长和验收员负责。
b、初撑力不低于规定值的80%。
c、支架要排一条直线，其偏差不得超过±50mm。
d、支架中心距为1500mm，其偏差不得超过±100mm。
e、支架要垂直于顶底板，做到迎山有力，顶梁上无浮矸浮煤，与顶板接触严密，不准空顶。
f、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于70。
j、要移架及时，端面距最大值不大于370mm。
h、相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。
i、遇到顶板破碎时，移架采用带压擦顶移架，移架时让支柱仍保持一定的工作阻力，使顶梁贴着顶板前移，减轻移架时顶板岩层的活动，减少顶板破坏。因顶板破碎、移架工作跟不上时，应停采煤机，待移架跟上后再割煤。
3、推移运输机
割煤移架后推移运输机，其具体要求如下：
(1)推移运输机在煤机滚筒后10架外进行，运输机停止运转时，禁止推移(机头、机尾除外)。
(2)推移机头、机尾前，必须把前方的浮煤杂物清理干净，对前方超前支护进行改替加固后再推移。移后的机头机尾必须平缓且直，移过的运输机必须成直线，其偏差不超过±100mm。
(3)运输机在推移过程中，要单向顺序平衡推移，严禁出现底鼓，钻底现象。
(4)运输机必须与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。
4、采高及回采率
(1)采高：607工作面煤层厚度不均匀，在1.30—4.05m，一次采全高，不留顶底煤，煤机司机应根据顶、底板起伏变化情况及时抬刀、落刀，做到不溜顶，不破底，保证原煤的煤质。
(2)回采率:加强工作面的科学管理,原煤的回采率必须达到97%以上。
第四部分 采煤机的原理、组成、特点及主要技术参数
第一节 采煤机原理
采煤机是机械化采煤工艺中的核心设备，利用它来完成采煤工艺的第一道工序：破煤，它是骑在配套的刮板输送机上，利用支架的移架、推溜的作用，通过牵引部的牵引，摇臂滚筒的旋转，达到破煤、装煤、运煤的目的。
第二节 采煤机组成
