分享
煤巷掘进机施工工艺标准
煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤(出煤)→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。
第一节 交接班
1. 由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：
1.1 质量验收员交接班内容
1.1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。
1.1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
1.1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。
1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。
1.1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
1.1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。
1.2 安全员交接班内容
1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。
1.2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。
1.2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。
1.2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。
1.3机电检修(维护)工交接班内容
1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。
1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。
1.3.3检查电气设备卫生状况。
1.3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
1.3.5履行交接班签字手续。
1.4架棚工交接班内容
1.4.1询问上班施工情况。
1.4.2检查临时支护是否齐全、可靠，巷道断面、支护质量是否符合作业规程要求，有无空帮空顶现象，有无没有处理的瞎炮等。
1.4.3对能立即处理的问题当场解决，不能处理的问题现场交接清楚，并向当班负责人汇报。
1.4.4履行交接班签字手续。
1.5 掘进机司机交接班内容
1.5.1询问上班掘进机工作情况，开机检查掘进机运转是否正常，安全保护装置是否正常可靠。
1.5.2检查各部件螺丝、螺栓是否齐全，紧固是否可靠。
1.5.3检查各轴、销有无断裂现象，液压油箱、减速机油位是否符合要求。
1.5.4检查掘进机上电缆、油管有无挤压，油管有无漏油现象。
1.5.5检查掘进机液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠。
1.5.6检查照明灯是否完好，亮度和照明范围是否符合要求。
1.5.7检查掘进机截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。
1.5.8检查掘进机内外喷雾能否正常使用。
1.5.9检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
1.5.10检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，爬爪动作是否正常。
1.5.11检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。
1.5.12检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳。
1.5.13对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
1.5.14填写交接班记录，履行交接班签字手续。
1.6胶带输送机司机交接班内容
1.6.1向交班人员询问上班胶带输送机的运行情况和故障处理情况。
1.6.2交接班人员一起对胶带输送机电机、减速机、张紧装置、防跑偏装置、喷雾降尘设施等进行全面检查，并进行试运转。
1.6.3对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
1.6.4填写交接班记录，履行交接班签字手续。
1.7 防尘工交接班内容
1.7.1询问上班防尘情况和防尘设备的使用情况以及存在的问题。
1.7.2同交班人一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好，巷道内是否有粉尘堆积。
1.7.3有除尘设备时检查除尘设备运转是否正常。
1.7.4检查巷道内的浮尘清扫情况。
1.7.5对查出的问题，能处理的及时处理，不能及时处理的向当班负责人汇报。
1.7.6填写交接班记录，履行交接班签字手续。
第二节
掘进机割煤
2.1经检查确认机器正常，开机前先发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
2.2开启抑尘装置，同时打开各转载点喷雾装置。启动油泵电机，同时启动桥式转载机和刮板输送机。
2.3向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350㎜。
2.4将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。
2.5按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。
2.6切割头在旋转状况下，才能开始截割。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
2.7严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
2.8割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。
2.9当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。
2.10将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下挖柱窝，柱窝要挖到实底。
2.11柱窝挖好后，要将截割臂升起摆正，防止掘进机退离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面5m左右时，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
2.12注意事项：
2.12.1喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。
2.12.2铲板一般不予抬起，截割部与铲板间距不得小于300 mm。在挖柱窝时，铲板严禁抬起。
2.12.3截割头电机启动延时要求在8～11s范围内。
2.12.4切割硬岩和在上下山巷道掘进及底板崎岖不平时，要放下稳定器支撑。移动掘进机时，必须先将稳定器收回。
2.12.5如遇落煤量大而造成运输机过载时，必须将掘进机退出处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或液压马达。
2.12.6当掘进机运行过程中，遇到片帮冒顶或断层等地质构造，以及瓦斯涌出异常，有透水预兆等特殊情况时，应及时停止作业，退出掘进机，及时向当班领导汇报。
第三节 敲帮问顶
3.1 敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。
3.2 敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。
3.3 敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
3.4 敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
3.5进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它不
