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启封10#煤运输大巷密闭及排放瓦斯
安全技术措施
一、基本情况
1、排放瓦斯原因
根据矿生产计划安排，在恢复10#煤运输大巷生产前。需启封10201回风顺槽联络巷口密闭，排放该巷道内积存的瓦斯。
2、密闭区基本情况
10201回风顺槽联络巷于2014 年 10 月 12 日密闭，巷道为锚网喷支护，长度25米，断面15.5m2，闭墙由木板搭接而成，表面喷射混凝土进行封闭。10201回风顺槽联络巷密闭墙外日常检查瓦斯浓度0.02%，二氧化碳浓度 0.02%，由于该巷道密闭时未留设观察孔等，根据未密闭时该巷道内瓦斯涌出量，预计该巷道内积存瓦斯浓度为1.8%。
3、排放瓦斯量、排放时间
本次排放10201回风顺槽联络巷密闭积聚纯瓦斯量为7.0m3，全风压混合风流处风量为4193m3/min。由于该巷道的回风串10#煤运输大巷、10#煤轨道大巷、10#煤回风大巷的局部通风机，所以按照排放时混合处瓦斯浓度不超过0.5%计算(应减去10#煤轨道大巷进风风流瓦斯浓度等，取0.02)，允许最大纯瓦斯排放量为20m3/min，预计瓦斯排放时间为21s。
①密闭巷道内积聚纯瓦斯量
V巷道CH4=S巷道×L巷道×C巷道 =15.5×25×1.8%=7.0m3
V巷道CH4——排放瓦斯巷道积存纯瓦斯量，m3
S巷道——排放瓦斯巷道断面积，15.5m2
L巷道——排放瓦斯巷道长度，25m
C巷道——排放瓦斯巷道积存瓦斯浓度，1.8%
注：巷道内除瓦斯外的其它气体未予考虑，忽略排放瓦斯期间的瓦斯涌出量。
②排放瓦斯允许最大纯瓦斯排放量
Q CH4max=QF(0.5-C0)/100 =20 m3/min
Q CH4max—向排放瓦斯巷道中允许排出的最大纯瓦斯量，m3/min;
Q F—全风压通风巷道中风量，经测定为4193m3/min;
C0—全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，按0.02计算%。
③排放瓦斯最短时间T
T=K VCH4/QCH4max =1.0×7÷20×60=21s
T——排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，s。
K——通风影响系数，视巷道性质及通风难易程度而定，取1.0。
排放瓦斯时间应根据实际操作时再定，以上计算是按允许纯瓦斯排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30 min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参考本矿过去的经验值。
4、通风设备及安设位置
局部通风机安设10#煤井底车场内，型号为FBDY№6.3/2×30矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，实际供风量为380m3/min，控制局部通风机吸风量排放积聚瓦斯。
二、瓦斯排放日期
2014年 月 日 班
三、成立指挥部
组 长：矿长李成云、总工程师井绪文
副组长：生产矿长吴吉有、安全矿长赵俊生、通风矿长李晓东、
机电矿长任宏斌、通风副总李永刚、公司矿山救护队长
成 员：安检科长李 峰、机运区长孟祥应、通风副区长胡扣拴
监控科长冯智茂、调度主任张建军、瓦斯班长渠海兵
当班瓦斯员、公司矿山救护队人员
指挥部下设办公室，由总工程师井绪文担任办公室主任，地点设在矿调度室。井下现场由通风矿长李晓东全面负责现场指挥协调工作。
1、组 长：由矿长、总工程师担任，负责指挥启封密闭瓦斯排放的全部工作。
2、副组长：负责协助总指挥工作，在总指挥的领导下，负责瓦斯排放过程中需要其他部门及相关人员配合时给予安排落实。
3、通风工区：负责瓦斯排放措施的贯彻落实、相关技术的培训及排放瓦斯现场技术的指导，瓦斯、风量的测定记录工作。
4、调度室：负责转达各部门在瓦斯排放过程中的信息，并作好相关记录、协调人力和物力作好后勤保障。
5、机运工区：负责井下停、送电及机电设备的管理。
6、安检科：负责设岗撤人等安全监督工作。
7、救护队：负责密闭启封及瓦斯排放工作。
四、密闭启封及瓦斯排放方案
1、密闭启封方案
①启封密闭工作由公司矿山救护队全面负责。
②密闭的启封采取由外向里逐步进行。
③启封时从密闭中上部开口，先在喷射的混凝土开一个200cm×200cm的小口，让风筒对着小孔往内吹,并控制好风量使小孔涌出瓦斯浓度不超过1.5%，进行一段时间后，再逐步慢慢地扩大小孔，扩孔过程必须控制好风量，控制全风压混合处瓦斯浓度不超过0.5%，最终拆除木板。
2、瓦斯排放方案
①瓦斯排放工作由公司矿山救护队全面负责。
②启封密闭前必须将风筒接到密闭前，并保证正常通风。
③在局部通风机吸风口利用木板(1m2)来控制局部通风机的吸入风量，从而控制排放瓦斯，确保在整个排放过程中全风压风流中的瓦斯浓度不能超过0.5%。
五、密闭启封及排放瓦斯安全技术措施
1、通风工区提前把风筒敷设到密闭位置，并按规定吊挂，并准备2节备用风筒及排放瓦斯所用工具。
2、排放瓦斯回风路线为：10#煤轨道大巷→10#煤轨道回风联络巷→10#煤集中回风巷→回风立井→风机→地面
3、受瓦斯排放影响地点，必须断电撤人，断电地点如下：
①10#煤轨道大巷、10#煤回风大巷、10#煤运输大巷
②排放瓦斯流经的电器设备，必须指定专人在采区变电所和配电点
两处同时切断电源，此项工作由机运工区负责。
③撤出瓦斯排放影响区域内所有作业人员，并派专人设置警戒。
4、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，由安检科负责，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗，防止闲杂人员进入回风流，警戒位置如下：
①10#煤集中回风联络巷交叉点
②10#煤轨道运输联络巷交叉点
③清撒煤平巷
5、设置现场指挥中心：现场指挥部设在10#煤井底车场通讯方便的位置，并安设专用电话直通矿调度室。
6、限量排放：排放时，控制局部通风机吸入风量来改变风筒出口风量，从而控制排放出的瓦斯在混合风流中的瓦斯浓度不能超过0.5%。
7、排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度 ，只有当瓦斯浓度低于0.4%时，方可人工启动局部通风机。
8、启封密闭时，通风矿长必须亲自在现场指挥，瓦斯检查员必须在现场根据情况随时检查瓦斯浓度。
9、启封密闭前，首先检查闭墙外的瓦斯浓度，符合《煤炭
