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总回风巷加固施工安全技术措施 2煤总回风巷从马头门开始过全岩冒顶区，冒顶区最高处14.5m，最宽处13.5；左侧见老空（长28m，宽20m，高3m），右侧有不明老空区。经设计院、建设单位等多方研究协商，左侧老空区内全部打锚索支护,巷道左侧顶板采用料石砌墙接顶支护；冒顶区顶板离层，采用上下分段分层法施工，施打锚网索并喷砼支护，最后架设U29型钢棚喷砼封闭永久支护，钢棚上方采用枕木全部背顶结实。U29型钢棚间距0.6m，喷砼厚200mm，砼强度C25；为做好回风立井井筒和2煤总回风巷工程的保护工作，特编制本措施。 编制依据：《2煤总回风巷施工图》，《2煤总回风巷施工作业规程》，《煤矿井巷工程质量验收规范》，《煤矿安全规程》。 一、现场概况： （1）巷道架设U29钢棚断面为半圆拱形，净宽5600mm，净高4450mm； （2）左侧老空区（区域一）长28m，宽20m，高3m，需充填砼空间约1700m3；右侧老空区空间不明（区域二）；为保护回风立井井筒，两处老空区需进行砼充填；（附图） （3）我单位已在0-27m段，顶板锚网索喷砼施工，左帮砌筑料石墙至顶板，巷道内架设U型钢棚并喷砼封闭，喷砼厚200mm，砼强度C25；2煤总回风巷现巷道27m向前段，施工采用锚网索+U型钢喷砼支护； 现所有已施工U型钢棚巷道的两帮及顶板需要壁后注浆加固。 加固方案 1、老空区（区域一，区域二）采用充填砼施工，充填砼强度C15，骨料最大颗粒20mm，水泥为矿渣硅酸盐32.5，充填砼配合比已实验室返回结果为准； 老空区（区域一）充填，采用预留观察孔内敷设管路充填砼，管道内径Φ127mm； 老空区（区域二），采用地质钻机钻孔，钻孔Φ150mm，孔深5000mm，钻孔内敷设Φ127管路进行注浆施工，为增加（区域二）的浆液流动性，达到更好的充填效果，该处注1:1水泥砂浆（与巷道内加固注浆料相同），水泥为矿渣硅酸盐42.5。 2、巷道加固采用水泥砂浆注浆加固，水泥砂浆注浆压力6Mpa，水泥砂浆配合比（重量比）水泥：砂为1:1。水泥为矿渣硅酸盐42.5，注浆量约为23.6m3/m。 巷道内注浆加固，采用Φ42 L=3000中空注浆锚杆，拱部布设5根，帮部从底板起650mm处各布设1根，锚杆间排距1800×1800mm（附图） 三、施工顺序及方法： 1、施工顺序： 老空区（区域一）充填砼施工→老空区（区域二）止浆墙施工→巷道帮部注浆施工→巷道顶部注浆施工。 对距井筒150m范围巷道的左右两帮不明老空区进行钻探，探明老空区后，继续对其进行注浆充填。 2、巷道内注浆加固施工顺序： 标定眼位→钻孔→清孔→插入注浆锚杆→封孔→连接注浆系统、逐孔注浆至终压→进行注浆→达到终止压力→关闭注浆泵。 3、施工方法: 老空区（区域一）充填砼施工方法：先打开预留观察孔，安装充填管路后开始充填砼，充填过程中及时检查充填效果，直至充填结束，再对观察孔进行封堵。（充填管路不回撤）； 老空区（区域二）注浆充填施工方法：先用ZY650钻机施工钻孔，孔径φ150mm，距底板1000m起，斜向上45°，孔深5000mm，孔间距3600mm，开始敷设注浆管路并注浆，先施工止浆墙。 巷道内注浆孔施工方法：两帮钻孔采用风动凿岩机钻孔，钻头直径φ60mm，孔深3000mm，拱部钻孔采用ZY650探水钻机钻孔，钻孔直径φ60mm，注浆孔全部垂直于巷道围岩表面。待钻孔施工完毕后，钻孔内安装中空注浆锚杆，注浆锚杆安装结束后，采用先下部，后拱顶部注浆的方式进行注浆；下部注浆时要对称注浆，一次注浆2排共8个孔，待帮部水泥砂浆全初凝后，方可进行拱部注浆，拱部注浆时，一次注浆2排共6个孔。 四、所需设备及材料 1、多功能细石砼输送泵HBMD15/6-22S，输送最大骨料颗粒20mm，注浆压力6Mpa，及配套搅拌机一台，地面搅拌机一台。 2、中空注浆锚杆Φ42 L=3000，及配套注浆管路Φ127无缝钢管120m，Φ50无缝钢管60m。 3、ZY650型探水钻机，风动凿岩机，锚杆钻机。 4、矿渣硅酸盐42.5水泥，矿渣硅酸盐32.5水泥、砂、石子，输料管、棉纱等。 五、设备安装位置及送料系统 细石砼输送泵和砼搅拌机安装于2煤总回风巷内，地面搅拌机进行干料搅拌，搅拌后，再通过井筒内敷设的管路进行送料，巷道内安装一台矿车用于接料；矿车接料后，人工推至搅拌机附近，再人工倒运至搅拌机内，加水和水泥搅拌后，再输送至细石砼输送泵，通过细石砼输送泵将充填料或注浆料泵送至加固位置。输送料管两端必须安装灵敏可靠的信号装置，送料时，必须少量均匀送料，每次输送料为一矿车量，矿车欲装满前，接料人员必须提前发出停止下料信号；下料时，下料管口不允许对准人和其他设备；料管停止下料后，料管下口必须垂直向下固定于巷道内，防止料管内余料突然窜出伤人。 运料系统： 地面搅拌机→井筒内下料管→回风巷内矿车接料→回风巷内搅拌机→细石砼输送泵→加固区域 六、供电系统 该工程施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，经KBSGZY-630变压器，用不同电缆，经过综合保护开关，供各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的悬挂要符合《煤矿安全规程》要求,开关等设备等的安装要符合《煤矿设备安装质量施工规范》，《山西省煤矿机电设备安全质量标准化》标准要求。 细石砼输送泵开关整定值26A，搅拌机开关整定值9A。 附：供电系统图 七、人员配备及劳动组织 每班地面搅拌机设司机一名，装料工3名，井下搅拌机设司机1名，细石砼输送泵设司机1名，井下接管路工3名，井下送料工3名，打眼工3名（生产区队人员兼职），班长1名，合计12人/班。 充填注浆作业采用“三八制”连续作业。 八、安全技术措施： 1、施工前必须准备好加固所需的所有材料、机具，并保证质量。 2、对施工队伍进行技术培训，使其了解加固目的，施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。 3、充填左侧老空区前，先打开预留观察孔，先检查观察孔处瓦斯含量，再对内猛吹3个小时以上，确认瓦斯无异常后，往里面插入管路，并固定牢固；充填施工时，观察孔处设专职瓦检员和安全员，每隔2小时对观察孔口处检查瓦斯含量，并及时向调度室汇报；施工人员严禁进入观察孔内。 4、混凝土输送泵操作安全技术措施 ①开机前，应检查液压油、机油、齿轮油及冷却油等，检查动力装置，液压传动装置是否正常，检查砼搅拌装置及砼泵送装置磨损情况。 ②泵送前，向料斗加入适量清水和砂浆，开机泵送至料斗搅拌轴轴线，待混凝土加入料斗后再一起泵送。 ③泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时，注意清除料斗网格上的超粒径骨料。 ④发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。廊直向上泵送申断后再次泵送时，要先反泵，待回料被搅拌后再正泵送。 ⑤供料中断时一般不宜超过半个小时，停泵期间应每隔10分钟作2至3个冲程反泵——正泵运行，再次拨入泵送则应先搅拌。 ⑥任何时候不得把手伸入分配阀箱内。 ⑦泵送作业中发现故障，应及时排除，较严重的故障，应停机排除。 ⑧要采取措施防止油温过高，油温高达70度时，应停止运行。 ⑨作业完毕必须清洗泵机及管路 。 5、注浆加固施工安全技术措施： ①施工时如顶板板或帮部出现塌孔、溢浆现象，必须立即停止注浆，对注浆孔进行封堵后再注浆。 ②注浆时，人员必须远离注浆孔口，防止高压水泥砂浆或注浆管突然推出伤人，施工人员必须小心操作。 ③注浆人员必须佩带劳动保护用品，配浆、注浆人员均要求带口罩、手套等，谨防浆液对口、眼及皮肤造成伤害。 ④注浆时如需使用高凳或脚手架时，要摆放平稳人员必须系安全带，无隐患方可作业。 ⑤严格控制水泥砂浆配比，保证注浆效果。 ⑥每次注浆施工前，要由当班负责人检查验收临时注浆设备的牢固情况，并对供水、供电、搅拌、注浆设备等进行严格检查，对管路系统进行耐压检验。 ⑦注浆过程精力集中，注意观察机具运行情况，钻孔过程操作人员要站在风钻旁侧，防止喷出物伤人；开放阀门、拆卸注浆管路时，要将管路泄压后再进行，并要避开正面方向。 ⑧单个钻孔注浆压力达到设计终压；所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏注，注浆时，必须对每个孔注浆量及注浆时间进行详细记录，注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。 ⑨注浆检查：除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，注浆过程中应密切注意现场情况，包括：围岩变化、表面漏浆及注浆压力等，发现问题应立即处理。 ⑩注浆锚杆必须施打牢固，不得在注浆过程中松动或漏浆。注浆锚杆松动或漏浆造成注浆失败的必须补打注浆孔。 注浆过程系统运行必须可靠，随时检查压力表是否正常，发生故障及时更换，禁止在压力表故障状态下进行注浆施工。 开始施工前进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量，浆液扩散半径，注浆终压等指标。注浆前检查注浆泵及系统管路，确认畅通后连接注浆系统。注浆前向孔内压注清水，冲刷清洗岩体内裂隙。注浆结束后，关闭球阀，卸下注浆系统，并用清水清洗干净。 注浆过程中，压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆； 为防止注浆料将U型钢棚压坏而出现事故，拱部注浆时，采用定量分层多次注浆方式。每次拱部注浆量最多为3t。 6、打眼、钻孔时的安全技术措施： ①钻孔前，必须进行安全检查，作业人员进入施工地点，要先仔细检查周围环境的安全情况，进行敲帮问顶工作，确认安全后，方可作业。 ②钻机必须平置底板，以防一旦误操作后造成伤害或设备损坏。 ③钻眼时，禁止用手握钻杆，开钻打眼时，应扶稳钻机，操作者必须注意站位，以免造成伤害。 ⑤打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼。 ⑥地质钻机使用安全技术措施：地质钻机开钻前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各部紧固件
