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矿井停产期间“一通三防”管理技术方案及安全技术措施 根据我矿工作安排，初步定为2011年1月30日至2011年2月10日全矿停产检修，具体时间以调度室通知为准。为确保停产检修期间及恢复生产时“一通三防”各项工作安全顺利进行，特制定本措施。 一、停产范围 全矿井综采工作面、掘进工作面及其煤流系统。 二、停产期间矿井通风管理 1、矿井停产期间，主要通风机正常运行； 2、停产期间250103综采工作面全风压供风，风量控制在800-1000m3/min。 3、掘进工作面局部通风机正常运转，局部通风按正常管理； 4、硐室及其它地点均按正常通风管理。 三、停产前矿井“一通三防”工作安排及安全技术措施 1、停产前，由机电动力科负责对主要通风机及其供电系统进行全面检查，由通风管理科负责对回风井防爆门、安全出口等检查一次，发现问题及时处理。 2、停产前，由通风管理科组织对全矿井通风系统进行一次全面检查，确保通风设施齐全、完好，各用风地点风量符合设计要求。 3、机电动力科负责对各个掘进工作面局部通风机及其供电系统、风电闭锁全面检查一次，确保局部通风正常可靠。 4、停产前，调度室对矿井安全监测系统进行一次全面检查，按规定设置各地点的传感器，并对所有瓦斯、一氧化碳传感器标校一次，确保停产期间传感器监测数据准确无误。 5、停产前，通灭队要对250103工作面瓦斯防治及防灭火系统进行详细的检修安排，停产后及时组织对瓦斯抽放泵、注氮机等设备及供电系统进行检修。 6、通灭队要提前调整250103工作面上隅角及采空区瓦斯抽放埋管深度，确保停产时其深度在15—35m。 7、停产前，综采队要加强工作面上隅角码放编织袋封堵和下隅角放顶工作，使采空区充分跨落压实，上下隅角空顶距离均不得大于3米，减小采空区漏风。停产前一班，由通灭队负责在下隅角设置挡风帘封堵。 8、停产前通灭队负责检查并埋设好工作面下隅角氮气释放管，确保停产后埋入采空区管路长度不小于18米，氮气释放口位于氧化升温带内。 9、生产技术科安排，由综采队负责在停产前一班，加强工作面生产组织及工程质量管理，为停产后工作面通风瓦斯管理及恢复生产创造条件。 ①、将工作面上隅角、下隅角和工作面机尾124号支架尾梁空隙用编织袋装煤后进行码放和封堵。上隅角码放至切顶线，支架尾梁后部所有空隙必须封堵严密，无空隙。 ②、工作面支架必须按照质量标准化要求，高度统一，前后平直，支架顶部必须切实煤层，尾梁必须打起，支架之间不得有大的错茬或台阶。 ③、将工作面煤壁、支架间、后部溜子道和溜子电机附近等处的浮煤清理干净，严禁有浮煤堆积，影响工作面有效通风断面，尤其是后部溜子道，必须保证无浮煤堆积，风流畅通。 ④、工作面所有支架、采煤机、溜子和煤壁处的煤尘必须清扫或清洗，确保工作面无煤尘堆积；后部溜子道、上隅角处的喷雾设施必须保证完好，雾化效果好，能及时降尘。 10、停产前一班，各单位必须按照通风管理科下发的《关于加强矿井粉尘防治工作的通知》中规定的巷道粉尘清洗区域划分，对各自所管范围的巷道煤尘全面清洗一次。 二、停产期间矿井通风防灭火安全技术措施 1、停产期间矿井按正常通风管理，通灭队加强矿井通风设施的管理，停产后立即组织人员对250103工作面风量进行调节，工作面风量控制在800-1000m3/min，并将风量调节结果汇报通风管理科、总工程师。 2、停产期间，原则上250104两顺槽掘进工作面局部通风机必须正常运行，并且由掘进队每班安排一名风机工看护局部通风机和检查掘进工作面风筒。若因检修、停电等原因必须停止局部通风机时，掘进队必须在掘进工作面距离全风压通风口5m处设置一道栅栏、悬挂禁止入内的警标，并安排专人在栅栏处看护，防止闲杂人员进入栅栏。 3、通灭队测风员每天对采掘工作面及硐室风量测定一次，瓦检员按规定每班对全矿井各瓦斯检查点进行全面检查。发现问题及时汇报调度室进行处理。 4、工作面停产维修时，原则上250103工作面停止瓦斯抽放。通灭队加强工作面瓦斯检测，上隅角瓦斯浓度超过1.5%或由明显增高趋势开启瓦斯抽放泵抽放瓦斯，瓦斯浓度低于0.8%时停止抽放，并加强抽放管内CO、O2的检查。 5、通灭队瓦检员负责250103工作面瓦斯检查和防灭火预测预报工作。每班必须测定上隅角老塘、工作面支架架缝及支架后部溢出气体浓度，掌握瓦斯、二氧化碳和一氧化碳等气体浓度及温度，如有突然增大或其含量向上递增趋势，必须及时报告调度室。并将工作面通风、瓦斯及防灭火情况每天报送通风管理科，通风管理科负责整理和分析检测分析结果，发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即采取措施进行处理。 6、调度室必须24小时监控综采工作面瓦斯和一氧化碳浓度变化情况，如有突然增大或其含量向上递增，及时报告通风管理科及有关领导。 7、停产前通灭队负责检查并埋设好工作面下隅角氮气释放管，确保停产后埋入采空区管路长度不小于18米，氮气释放口位于氧化升温带内，停产后第三天开始向采空区注氮（开始每天注氮一个班、两天后每天注氮两个班），氮气流量控制在600m3/h。注氮时必须遵守以下规定： （1）注氮时通灭队负责监测记录氮气纯度。氮气纯度每半小时最少测定一次，若发现氮气泄漏、氮气纯度降至97%以下等异常情况，立即电话通知调度室，安排停止注氮进行处理。 (2)注氮期间瓦检员要加强工作面瓦斯检查工作，重点加强上下隅角CH4、CO2、CO等有害气体和氧浓度检查工作，防止氮气溢出或采空区大量有害气体涌出危及综采面工作人员，严禁所有人员进入CH4或CO2浓度超过1%、CO浓度超过24ppm或氧浓度不足20%的地点。 （3）未经通风科及总工程师批准，通灭队不得随意停止注氮，若遇设备故障，气体超限等特殊原因停止注氮，必须立即通知调度室，调度室必须及时向有关人员汇报，研究进行检修或采取其它措施进行处理。 （4）通灭队要认真填写《注氮管理台帐》，并按要求填报《注氮日报表》，每天早上8:30以前报送调度室，通风管理科及矿总工程师处。 8、停产期间，通风管理科束管监测室要保证对所有束管监测点每班至少进行两次气体分析，发现问题及时汇报处理。 9、停产检修期间，通灭队要加强上下隅角及导风帘后的瓦斯检查工作，发现瓦斯超限积聚要及时汇报调度室，调度室要及时安排通灭队进行排放处理。严禁任何人员进入瓦斯超限地点从事任何工作。 三、维修地点使用电氧焊安全措施 1、使用电氧焊前，必须对超前支护段巷道进行一次全面冲洗降尘。 2、使用电氧焊时，对使用地点前后20m范围巷道二次洒水降尘。 3、使用电氧焊切割锚杆、锚索时，进风侧不得从事产尘量大的
