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掘进机使用安全操作技术措施
司机在离开机器前要把所有的可移动部件降下来并关停机器。
操作过程中：
1如遇到危险情况，就按下总急停按钮停机。
2机器面前、截割臂两侧禁止站人。
3非操作人员要离开机器一定距离。
维修：
1在维修设备前，从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源。
2安装或更换截齿时，要按下截割急停按钮。(割急停按钮不能断开总电源)
3在断开任何液压油管以前，应先释放压力。
4在进入截割臂下面以前，应做好支护。
5保持设备清洁、机器处于良好的工作状态。
6只有受过培训的指定人员才允许打开或对电控箱进行检修。
操作前安全警示：
1在规定的时间内，对防爆外壳的防爆性能进行确认。
2不要在机器上连接临时性电缆。
3在调整、检修或更换部件之前，一定要确保切断机器的所有电源。“切断”一词的意思是由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。
4不得改变、拆除、或旁路急停按钮。
5操作台前急停按钮不能切断电源，仅能切断截割电动机电源，不能完全切断机器的进线电源。所以，在没有真正机器进线电源的情况下，绝不能对电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。
6液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。
7如果截割头、铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑，禁止从油缸上拆下安全平衡阀。
8决不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。除非要有足够的垫块支撑住载荷。
9决不允许被提升的设备经过人的上方，也不人在被提升的设备下方穿行。
10掘进机工作时，一定保证在机器与煤壁之间不许留人。
71条：使用掘进机掘进应遵守的规定：
(一) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
(二) 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
(三) 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
(四) 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
(五) 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则比必须使用外喷雾装置和除尘器。
(六) 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并切断掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
(七) 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
井下电缆：
468条：敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定：
(一) 电缆必须悬挂：
1、 在水平巷道或倾斜在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂;
(二) 水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在以外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
(三) 电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m
(四) 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管
469条：电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风压管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并且保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，给采掘机组供电的电缆不受此限。
井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在 巷道的两侧，如果受条件所限,井筒内，应敷设在距离电力电缆0.3m外的地方;在巷道内，应敷设在电力电缆上方的0.1m以上的地方。
高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
471条：电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
472条：电缆连接应符合下列要求
(一) 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(二) 不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(三) 同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
1橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验;
2塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
