中央回风大巷过断层安全技术措施
　　　我队现掘的中央回风大巷180米处出现断层，为顺利通过该断层，特编制如下安全技术措施：
　　一、断层及该部分煤层地质情况说明
　　　正断层f2（296°∠68°,H=8m）
　　　该段煤层厚度为10.39m左右，顶板为粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩，底板为泥岩、细砂岩。
　　　施工方法及支护方式
断层面完全揭露后打齐支护，掘进机按矿技术部设定的坡度揭断层下盘煤，待煤层全部揭露后，按原设计施工。
　　　断层前后各50m范围内顶板必须加强支护，加固钢筋网，锚索间排距为2m*3m，居中布置。帮网按照原措施及时跟上，工作面有片帮时及时挂网，以防伤人，作业人员要时刻观察顶底板状况
　　　掘进工作面每向前推进1米及时进行永久支护1米。工作面与永久支护之间的空顶距必须采用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。
　　　顶板采用锚杆、钢筋网片、锚索联合支护。若顶板压力大，遇顶板破碎，应缩小支护排间距、加支锚索。顶板特别破碎时，采用工字钢棚或其他特殊支护。
　　　1、顶板锚杆支护方式采用5根和6根交替并排对称支护，间距为800mm，排拒为800mm ，锚杆为φ20×L2300mm的左旋麻花头原钢，托板规格为16#钢槽，长度500mm，采用树脂凝固剂两支，一支CK2360，另一支K2360；护帮锚杆采用每排3根，间距为1.0米、排拒为0.8米的支护方式，锚杆为φ16×L2000mm的左旋麻花头原钢，钢托板规格为150mm×150mm×10mm，采用树脂凝固剂一支CK2360；锚杆外露螺纹10mm～30mm。
　　　2、锚索采用3根并排对称支护，间距1200mm，排距1200mm，锚索为ф17.8mm×L9000mm的钢绞线，的钢绞线，托板采用11号工字钢，长度分别700mm、1000mm、4000mm，根据顶板的现状选择其长度；锚索采用端头锚固，采用三支树脂凝固剂，一支CK2360，另两支分别K2360、Z2360，锚固长度不少于1.5米。
　　　3、锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为10 ~ 30mm，锚索外露长度为≤300mm，锚杆、锚索托板必须密贴顶板壁面。单根锚杆锚固力必须达到60KN以上。每根锚索预应力必须达到130KN以上，锚固力必须达到200KN以上。否则，不合格要重新补打。
　　　三、安全技术措施
　　　1、进入工作面的所有人员，必须执行敲帮问顶制度，检查围岩和支护情况，检查时由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现隐患及时处理，确认安全方可作业。 2、施工到断层时，采取短掘短支的方式，边掘边探，掘进作业时，必须在锚杆、网片、锚索、帮网支护到位的情况下方可进行下一循环作业，严禁超循环作业；
　　　3、连续采煤机司机在掘进时随时注意观察顶板及巷帮情况，发现异常，立即向值班队长汇报；煤机副司机严禁到空顶下拉电缆；
　　　4、人员在断层区域内行走时，必须时刻注意顶板掉矸，严禁在此区域长时间停留。
　　　5、严格执行敲帮问顶制度，帮网支护未支护到位禁止生产。
　　　6、断层揭露后，根据断层侵入巷道的程度，确定采取如下施工方式：
　　　7、拉电缆人员必须站在支护完好，安全可靠的地方，当一个人拉不动时，则必须多人合作，严禁站在空顶下拉电缆。
　　　8、掘进时应采取短掘短支的施工方式，循环进度0.8米。
　　　9、过断层期间，巷道采用“锚杆+钢筋网+锚索”方式进行加强支护，每打设一根锚杆其锚固力及扭力必须达到设计要求。并采用锚索加强支护，锚索间排距为1.2*1.2m，每排3根，锚索规格为Φ17.8×9m。巷道帮必须采取锚杆加钢筋网片方式进行护帮。帮锚杆型号为Φ16×1000mm一次性紧固圆钢锚杆。
　　　10、施工过程中由于割岩石粉尘大能见度低，严禁任何人员进入工作面（包括检查人员）。
　　　11、作业人员必须进行现场交接班。人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业；各班对当班存在的安全隐患能够当班处理的必须及时处理，禁止推至下一班。
　　　6、带班干部和验收人员要认真检查支护材料，支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决阻止并组织更改。
　　　7、巷道掘进完全穿过断层后 ，施工组织和支护工艺按照原《作业规程》规定进行。
　　　其它未尽事宜遵循《煤矿安全规程》及《中央回风大巷掘进作业规程》。
                

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