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一、概况
XX采煤工作面推进至距离一采区一级上山约98m处遇断层，根据XX采煤工作面运输巷和723区段回风巷揭露断层情况，结合采煤工作面揭露断层情况推断，该断层为逆断层构造，贯穿整个采煤工作面，断层走向方位角约为115?与采煤工作夹角为9?左右，倾向方位角25?，无涌水现象，其断层相关要素推断如下：
1、断层倾角：25?;
2、水平断距：5.8m;
3、垂直断距：2.7m;
二、断层构造对采煤工作面开采影响
1、采煤工作面开采位置位于该断层下盘(下降盘)，工作面下出口已全面揭露断层，出口顶板破碎，支护管理难度较大，继续推进断层将进一步影响至采煤工作面上方。
2、由于断层断距影响，采煤工作面截煤难度大，根据揭露情况，无法采取截煤机硬过。
三、技术处理方案
1、停止XX采煤工作面开采，在采煤工作面前方XX采煤工作面运输巷距离一级上山84m处重新开掘采煤工作面开切眼。
2、开口方位角122?，预计切眼长度95m;
3、开切眼断面：净宽2m，净高沿煤层厚度，平均高度0.7m。
4、支护方式：采用单体液压支柱结合铰接顶梁支护，排距1m，柱距1m。
四、安全技术措施
(一)通风安全
1、算工作面所需风量
1)、根据掘进工作面同时工作的最多人数计算：
Q掘=4N=40m3/min
式中：4——每人每分钟需要氧气量，m3
10——工作面最大工作人数，人(包括检查人员)
2)、根据瓦斯绝对涌出量计算：
Q掘=100×q瓦掘×K掘通
=100×0.4×1.8
=72m3/min
式中：q瓦掘——掘进瓦斯绝对涌出量，0.4m3/min
K掘通——掘进通风系数，取1.8
3)、根据二氧化碳绝对涌出量计算：
Q掘=100×C×K掘通
=100×0.43×1.8
=77.4m3/min
式中：C——掘进二氧化碳绝对涌出量，0.43m3/min
K掘通——掘出通风系数，取1.8
4)、按炸药量计算：
Q掘=25A
=25×3
=75m3/min
式中：25——每公斤炸药爆炸消耗氧气量， m3/min/Kg/
A——最大起爆炸药量,取A=3Kg
根据以上计算，取Q=78m3/min
5)选择局部通风机：
根据计算从风机特性曲线上查出适应要求的局部通风机为YBT-51。
6)按风速验算：
V=75÷(2×0.7)÷60
=0.89m/s
4 m/s≥0.36m/s≥0.25 m/s，符合《煤矿安全规程》中巷道最高、最低风速规范的要求。
7)局部通风实际吸风量：
对YBT-51局部通风机可取：110 m3/min。为了防止局部通风机吸循环风，局部通风机安放的巷道中的风量，除了保证局部通风讥吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s的要求等，该掘进巷道风机安设在一采区一级上山全风压中，供风量在500 m3/min以上，完全能够保障。
2、安全监控
(1)在局部通风机进风侧前方3～5m处设置一甲烷传感器，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%。
(2)在XX运输巷距离一采区一级上山10～15m处设置一甲烷传感器，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<1.0%。
(3)在距XX开切眼掘进碛头5m内设置一一甲烷传感器，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.0%。
甲烷传感器的安装位置距帮≥200mm，距顶板≤300mm，悬挂地点无淋水，顶板完好。
(二)运输安全措施
1、运输路线：XX开切眼→一采区一级上山→653区段平巷→主平硐→地面。
2、运输方式：开切眼、XX采煤工作面运输巷、一采区一级上山巷采用SGD420型刮板运输机运输，区段平巷及平硐采用机车运输。
3、开切眼刮板运输机运行时人员不得跨越溜槽，运输机启动时应当点动两次后方可正式启动。
4、人力运输、机车运输时严格按照操作规程要求进行。
(三)防治水安全技术措施
1、掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、避水灾路线：XX采煤工作面开切眼→XX运输巷&r
