轨道下山平台扩修安全技术措施
　　一、巷道概况
　　11轨道下山平台布置在二1煤层内，煤层顶板为泥岩、细粒砂岩，煤层底板为砂质泥岩。11轨道下山平台处巷道支护采用U29型钢可缩性支架单棚支护。该巷道主要目的是满足11轨道下山绞车、开关的安放需要。
　　由于生产需要，为保证安全运输，需对11轨道下山平台处的巷道进行扩修，扩修长度12m。
　　二、巷道支护方式及规格
　　1.采用U36型钢可缩性支架单棚支护，棚距600mm。
　　(1)支架为四节结构，顶梁外弧长度分别为2384mm、2390mm，腿直线段长度为1700mm，圆弧段外弧长度为1882mm。
　　节与节之间用三副卡缆卡紧拧牢，每节之间搭接长度450mm;支架之间用三副拉板连接固定，分别安装在卡缆之间。
　　(2)背帮背顶：采用塑编网(8000mm×800mm)及背木(小头直径不小于50mm，长700mm)背帮背顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为200mm,两帮300mm。塑编网搭接长度100mm，每两个孔用塑编条打一个死结，连接牢固。
　　2.巷道设计净宽拱基线处4.6m，(下宽4.85m)，净高3.6m，巷道净断面14.4m2;毛宽拱基线处5.0m，(下宽5.2)，毛高3.8m，柱窝深200mm，毛断面积15.92m2(详见巷道支护图)。
　　3.巷道扩修后拱基线处距道面2.9m，为满足要求施工完成后编写落底安全技术措施。
　　三、施工方法
　　1.维修时，以手镐落煤(岩)为主，风镐辅助破底。
　　2.先回铁套木，再用U36型钢可缩性支架单棚替换木棚支护。
　　四、维修质量标准
　　1.巷道中心线至巷帮拱基线位置距离为2.30m，允许误差为±50mm。
　　2.巷道净高3.6m，拱基线以下1.3m，误差±50mm。
　　3.棚距500mm,允许误差±50mm。
　　4.支架不能前倾后仰。
　　5.支架应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。
　　6.背木打牢，分布均匀，打成直线，并垂直于支架。
　　7.棚腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=200mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窝深度。
　　8.梁腿搭接长度450mm，接口严实合缝，其离合不超过3mm;卡缆、拉板安装成线，卡缆螺母扭距达到150N·m。
　　9.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥;材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序。
　　五、维修工艺
　　维修工艺流程：施工准备---前探支护---回铁套木---架棚---质量检查---清理
　　1.维修前做好以下准备工作：
　　(1)维修前首先加固维修地点5m内的支护，对 U型钢棚卡缆螺丝进行二次加固,对扭斜、倾斜的支架用戗柱或抬棚进行加固，烂顶重新背设。
　　(2)维修前后的管线、电缆、要加以妥善保护，维修前将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上，然后用埋线管套住进行保护或皮带覆盖，前后覆盖长度不低于5m。
　　(3)维修前必须清理好退路，维修地点前后巷道5m内高度达到1.8m以上，保证后路畅通无阻。
　　(4)维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(2)m、钢钎等回棚工具及塑编网、背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料，不得撤换支架。
　　(5)维修地点要铺设两根直径100mm以上，长4m的钢管当通风管，防止冒顶时堵巷影响通风。
　　(6)搭设工作台，工作台高度达到2m，要支牢铺稳。
　　2.前探支护
　　采用3根2.4m长∏型钢梁和固定器进行超前支护。
　　(1)开始维修第一棚
　　①对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。
　　②安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在U型钢棚顶梁上(迎头第一棚、第三棚)，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。
　　③固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。为防止前探梁滑脱，前探梁前端用麻绳缠绕0.4m。
　　④用手镐掘出维修第一棚顶梁的位置。
　　⑤超前支护：一人扶住前探梁，一人松顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁;移动至需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固;量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位置;对顶板进行检查，找掉活煤危石，经确认安全后，四人配合将顶梁放在前探梁上，按要求用背木及塑编网背顶。超前支护最大距离为1m，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
　　3.正常维修前探支护
　　(1)对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象立即更换，变形、失效的前探梁及固定器不得使用。
　　(2)移固定器：两人配合，旋转后面固定器的顶紧螺丝和拉紧螺丝，使固定器松动，去掉固定器，并移到迎头第一棚上旋转拉紧螺丝固定好。
　　(3)用手镐掘出需维修支架的顶梁位置。
　　(4)移动前探梁：一人扶好前探梁，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁;移动至需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。
　　(5)超前支护：量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位置;对顶板进行检查，找掉活煤危石，经确认安全后，四人配合将顶梁放在前探梁上，按要求用背木及塑编网背顶。超前支护最大距离为1m，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
　　(4)回铁套木
　　(1)架设木棚
　　架棚按以下顺序作业：
　　①挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。
　　②立棚腿：棚腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口，按规定搭接450mm，并安上卡缆临时固定。
　　③木棚支护选用梁长为2000mm、柱长为3000mm且直径不小于180mm的坑木，用荆笆和背木背帮护顶。木棚净宽2m，净高2m。
　　④木棚断面形状为梯形，一梁二柱，上口净宽2m，下口净宽2.4m，净高1.9m。
　　⑤木棚在原支架之间架设，支架不可前倾后仰，接口严密合缝。
　　⑥柱窝深200mm，若底板软时加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=300mm×150mm×150mm。
　　⑦木棚架好后，必须用楔子背紧背牢。
　　(2)拆除原支架时，按以下顺序作业
　　①用手镐松帮，在支架周围掏出100mm—200mm间隙，释放原支架应力。
　　②4人配合，拆除U型棚顶梁;4人要配合好，防止梁倒伤人。
　　③拆除柱腿;用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。拆除支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。
　　(3)严格执行拆除一棚架设一棚的顺序，不可同时拆除两棚。
　　5.架棚
　　架棚按以下顺序作业：
　　(1)挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮
                

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