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煤矿回风立井井筒永久锁口工程施工安全技术措施

2020-10-21 09:09:42 来源:煤矿安全生产网 浏览量:265
		          

  煤矿回风立井井筒永久锁口工程施工安全技术措施

  1、工程概况

  高家庄井田位于河东煤田中段,柳林矿区南部, 井田距中阳县城西约20km,北距柳林县城20km,行政区划分大部分属吕梁市中阳县下枣林乡、武家庄镇管辖,西北部属柳林县陈家湾乡及金家庄乡管辖。地理坐标范围为:东经110°56′37″~111°02′15″;北纬37°16′15″~37°19′44″。

  本区交通以公路为主,铁路为辅。高家庄井田与中阳县城、柳林县城之间均有县、乡公路相通,从柳林县或中阳县东至太原、西至陕西省吴堡县,均有公路相通。孝柳铁路从本井田北部通过,该铁路从南同蒲铁路介西支线的孝西站起,经中阳县、柳林县至穆村镇,全长116km。矿区交通较为便利。

  风井井筒设计净径为Φ8.0m,设计深度为622.5m,净断面为50.24㎡,井口设计标高+1132.0m。现风井筹备工作已接近尾声,具备永久锁口施工相关条件,为了保障井筒施工安全和施工质量,特编制本措施。后附锁口施工装备配备表。

  2、工程内容及工程技术特征

  永久锁口施工高度为12m,标高+1132.0m~+1120.0m。井筒段竖筋Ф18@200mm,环筋

  Ф20@200mm,箍筋为Ф12@200mm,梅花状布置,双层钢筋砼结构,钢筋保护层:内层50mm/外层50mm;砼标号C35,壁厚700mm。

  风硐出口施工长度为5.9m,底板标高-10.086m,净断面为5200×5200mm,钢筋为Ф10~Ф25,纵筋间距为200mm,横筋间距均为150mm。浇筑厚度为400mm,强度等级为C35。 底板垫层厚度为100mm,强度等级C35。

  安全出口施工长度为3m,底板标高-2.5m,净断面为2000×2000mm,钢筋为Ф10~Ф16,钢筋间距均为200mm。浇筑厚度为250mm,强度等级为C35。

  后附施工图。

  3、水文地质

  井田内几乎全被新生界地层覆盖,井田地层由老至新有:奥陶系中统上马家沟组(O2m)、峰峰组(O2f);石炭系中统本溪组(C2b)、 上统太原组(C3t);二叠系下统山西组(P1s)、下石盒子组(P1x)、 上统上石盒子组(P2s)及石千峰组(P2sh);上第三系上新统 (N2) 及第四系中更新统(Q2)、上更新统(Q3)、全新统(Q4)不整合于各时代地层之上。

  后附新补6号孔地质柱状图。

  4、施工方案:

  井筒掘进采用人工配合挖掘机挖掘,挖掘机通过西侧的安全通道进出。上部6m用大型挖掘机,一次掘到位(包括安全出口和风硐出口);下部6m用SW30型挖掘机挖掘、装罐,配合人工进行刷帮,用稳车悬吊吊桶出矸,经翻矸平台,卸至地面,矸石通过铲车运至指定地点。

  砌壁支护采用组合大模板,有效段高3.6m。操作平台采取在井筒内悬挂吊盘方式。井筒砌壁用混凝土由两台JS-1000型搅拌机进行搅拌。搅拌好的混凝土经溜灰槽输送至井口,经溜灰管输送入模。

  5、具体施工步骤

  4.1从井口标高±0.000m位置一次性掘进至-12m(包括风硐出口和安全出口)。

  4.2从-12m整体绑扎钢筋至±0m位置(包括风硐出口和安全出口)。

  4.3由测量人员按照井筒中心以R=3900mm为内径,用红砖砌筑砖墙,高度200mm,宽度为400mm,用于工作面找平和组装模板。模板找正后,浇筑C35砼至-10.4m位置。

  4.4在-10.4m位置井筒停止浇注,先对风硐出口底部进行浇注成形,待底板凝固以后,用建筑施工板和木方对风硐出口墙部进行支模工作,待墙部浇注完以后,再对顶部进行浇注。

  4.5从-10.4m开始对井筒进行浇注;到-2.732m停止井筒浇筑,待安全出口浇注完毕后,再整体对井壁浇注至-0.5m。

  4.6在-0.5m处根据封口盘梁布置,预留出封口盘梁梁窝,以便封口盘施工。

  6、施工方法

  6.1挖掘工作

  从井口标高±0.000m位置用大型挖掘机一次性掘进至井深-6m,同时把安全出口一次性挖掘出来,风硐出口-6m以上挖掘完成;挖掘机挖掘,人工锹镐修整。-6m~-12m用SW30挖掘机进行挖掘,风硐出口下部矸石用挖掘机扒至井筒内,用稳车提升吊桶进行出矸,挖掘至-12m后,用水准仪操平工作面。

  6. 2钢筋绑扎

  井筒段钢筋为竖筋Ф18@200mm,环筋Ф20@200mm。竖筋、环筋均采用绑扎方式,竖筋搭接长度为30d。风硐出口和安全出口钢筋为Ф10~Ф25,钢筋绑扎采用22#铁丝绑扎,每个搭接处必须绑扎3道。环筋层与层之间绑扎接头要相应要错开,并确保做到横平竖直。

  6. 3立模工作

  找平工作面后,经监理和建设单位人员验收挖掘荒径合格后,在-12m水平位置砌筑200mm高砖墙并操平。施工用模板已在地面进行了预组装验收并编号,组装模板时,按编号顺序顺时针组装,模板组装过程中,每块都必须用水准仪找平、用井筒中心线找正,组装好后,用井筒中心线再次校正,每块模块半径均符合设计要求。风硐出口和安全出口用建筑施工板和方木进行支模,待验收合格后,方可进行浇注混凝土工作。

  6. 4混凝土浇注

  井筒砌壁用混凝土由我单位搅拌,混凝土强度等级为C35,搅拌好的混凝土经溜灰槽至井口,经溜矸槽将混凝土输送入模。入模浇注混凝土时必须均匀对称、分层浇注,每层浇注高度以300~400mm为宜,采用电动振捣棒振捣,振动棒的数量不得少于3台,并有备用。风硐出口和安全出口浇注必须先墙部后顶部分层均匀对称浇注。

  7、封口盘梁窝预留及出口封堵

  7.1、在井筒浇注至-0.5m处,由技术人员按照封口盘设计图纸,进行测量放线,找出梁窝位置,对有梁的位置进行支模打灰,把梁窝预留出来,梁窝两侧浇注300mm厚混凝土,剩余部分暂不浇注,留出钢筋搭接长度,待封口盘拆除后,破除梁窝,绑筋,进行±0m以上部分浇注。

  7.2、安装封口盘前后要对-0.5m混凝土井壁面上的杂物清理干净,防止井筒后续施工掉下伤人。

  7.3待安全出口和风硐出口施工完毕后用红砖进行封堵,封堵后要对各个出口靠井壁侧四周进行清理,防止杂物坠下伤人。

  7.4、在所有永久锁口浇

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