172106溜子道掘进安全技术措施
工程概述：
    172106溜子道自172106溜子道回风巷B#点前48.5米处按79°方位角摸顶掘进824米，到达切眼位置，为保证施工安全，特编制本措施。
巷道规格：
  1、防突段炮掘净宽=3米，净高=2.4米，随后扩帮1.6米并卧底1.1米，使巷道规格达到净宽=4.6米，净高=3.5米。
  2、机掘掘进规格为净宽=4.6米，净高=3.5米。
三、炮掘支护形式及施工方法：
  1、采用锚网带索支护：最大控顶距2.2米，顶板破碎时，最大控顶距1.0米，两帮煤体坚硬时，护帮距头≯5米，两帮煤体松软、片帮严重时，护帮跟头。
  2、小规格炮掘支护要求：
（1）巷道顶部使用双抗网配长度3m钢带支护，间距1.0m，锚索呈2-2布置在钢带上，一条钢带上第1、3组眼位布置锚索，其他眼位布置锚杆，第二条钢带上第2、4组眼位布置锚索，其他眼位布置锚杆；锚索直径17.8mm，长度7.5m，注5支z2845树脂锚固剂。预紧力140KN，配300×300×16mm的钢护板，锚杆直径22mm，长度2.0m，配120×120×8mm的方托板，每支锚杆注3支z2835树脂锚固剂，抗拔力80KN。
（2）巷道上帮支护采用双抗网、锚杆、锚索联合支护，锚索、锚杆间距1.6m，排距0.8m，帮锚杆使用直径16mm，长度2.6m圆钢锚杆配400mm×300mmW护板和120×120×8mm方托板护帮，每根锚杆使用3支z2345树脂药卷，抗拔力不小于40KN，帮锚索直径15.24mm，长度5m，每根锚索使用5支z2345树脂药卷，配300×300×16mm的钢护板（或废U钢制作的护板），预紧力不小于80KN，梯子梁采用直径10mm圆钢制成，梯子梁长2.0米，每排布置一条垂直顶板的梯子梁，下边梯子梁顺巷道使用，底锚杆与底板间距小于500mm，不再补打锚杆，卧底后补齐。
（3）煤体正常时，巷道下帮不进行护帮，直接挂网，与顶网联接。煤体松软时，采用双抗网配竹锚杆护帮，间排距0.8米，采用长度1.5m的竹锚杆配400mm×300mm竹护板进行支护，每排打设两根竹锚杆，上部竹锚杆距顶300mm打设，第二根相距800mm打设。底部锚杆与水平夹角-20°打设，竹锚杆使用2支3530型水泥药卷锚固,锚杆的抗拔力≥20KN。
3、扩帮要求：
（1）扩帮以上帮齐，扩巷道下帮，扩帮后顶部使用锚网带加锚索支护，扩帮后规格：净宽4.6米，净高2.4米，带距1.0米。如发现顶板离层或片帮严重，应及时缩小带距至0.8米，如顶板破碎时，上铺金属网（网格为80mm×80mm）配塑料网护顶。
（2）施工方法：
 ①手镐刨结合放炮施工，使用溜子运输到皮带上，通过皮带运输到煤仓。
 ②扩帮分两茬扩，两茬相距必须大于10米，同向扩帮。
 ③前期掘进净高2.4米，待巷道扩完帮后，人工卧底达到净高3.5米。
（3）、支护要求：
    扩帮摸大煤直接顶掘进，扩帮后顶部使用1.8米长钢带，垂直巷道上下帮布置，与原巷道钢带交错使用。顶锚索2-1-2-1布置，第一条钢带1、3组眼位布置锚索，中间眼内布置锚杆，下一条钢带中间眼内布置锚索，1、3组眼布置锚杆，循环施工，锚索钢绞线规格为Ф17.8mm×7500mm，顶锚杆为Ф22mm×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢筋杆体，技术参数同上。
（4）、扩帮时如需切茬，切茬宽度为2.2米，1.8米钢带可顺巷道布置，锚索、锚杆布置同上。第一条钢带距原巷道钢带头0.6米布置，第二条钢带距原巷道钢带头1.5米布置。
 （5）、扩帮时根据巷帮岩层厚度调整炮眼布置及装药量，岩眼最小抵抗线为0.3米，煤眼最小抵抗线为0.5米，炮眼深度为1.8米，岩眼每眼装药量为4个药卷，煤眼每眼装药量为2个药卷，一次拉炮个数不超过20个眼，一次爆破最大装药量为12公斤。一次爆破长度≯4米。
 （6）、扩帮爆破后，首先进行找顶工作，然后打设木点柱进行临时支护，点柱打设在距原巷道钢带头0.8米位置，柱距1.5-2米。
 （7）、过地质构造带、断层等情况，巷道两帮为岩石或夹矸等情况，打设帮锚索位置无法打设帮锚索时，锚索可根据实际情况上下移动调整打设，如该段均为岩石时，打设直径22mm，长度2.0m螺纹钢锚杆，（技术参数要求同上）。
四、机掘支护形式：
  1、顶板采用W钢带（4.2米钢带搭接1.0米钢带搭接0.6米）配塑料网（顶板破碎时使用菱形金属网），带距1米，顶板压力大时可适当缩小带距为0.8米。锚杆的间、排距见平面图。
                

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