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1.在钻孔穿透戊10煤时，给进压力必须在6MPa内，给进速度对每根1.5m的钻杆控制5min内。
2.当钻孔进入软分层时，钻进速度每根钻孔控制8min内，给进压力不得超过8MPa。
3.钻孔过夹矸（或炭质泥岩），给进压力控制为10MPa，给进速度每根钻杆7~8min。
4.钻孔过完夹矸进入戊9煤时，随着钻孔深度的增加，给进速度仍然控制每根钻杆为5min,给进压力最大不得超过8MPa。
5.要严格控制钻孔内的钻屑沉积，无论在给进或退钻，过软分层或过夹矸，都要反复掏空，严禁强打、硬拔、硬进。否则停止施工。
6.鉴别孔内是否掏空的检查方法：
（1）了解给进压力是否超过规范。
（2）观察孔内排渣量是否减少。
（3）孔内风压、风量是否降低（一般风压在3~4kg/cm2）。
（4）听钻杆在孔内的声音，如果孔内钻杆发出‘咣当，咣当’的声音，说明钻孔正常。
7.钻孔开孔4~5m安装1~2个刮刀式扶正器，采用MKB-90型变形钻头钻进。
8.为了保证钻孔质量，原则上规定每两个小班打成一个成孔（60~80m）。如果风压大，排渣效果好，钻孔强度够，其他参数不超标，经当班技术负责人同意，可以一个小班打一个成孔。
9.每小班必须配一名记录员负责记录：（1）给进压力。（2）钻进速度。（3）煤层各层位的钻杆数量。（4）钻杆数。（5）排渣情况。（6）喷孔、放煤炮等动力现象。
10.在开钻前，钻工必须对每根钻杆的质量进行细致检查，不合格的钻具不能使用，包括钻机检查和维修。操作司机必须听从带班领导的指挥，不得我行我素。
11.当班技术负责人必须按设计查明煤层产状、倾角、方位、开孔位置、开孔高度，然后按钻孔角度比煤层倾角小10°。要求有钻孔素描图以及图、表和参数总表。
12.当钻孔出现卡钻和其他事故时，由带班负责人共同商量解决，并将处理情况记录在案。事后，由带班负责人、技术负责人、班长、有经验的钻工参加事故分析会，并进行记录。
