分享
电火花引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析与预防
一、概述
煤矿井下可能引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源有四种：电火花、放炮火花、撞击和磨擦火花以及明火。其中电火花主要是由于井下电气设备与电缆线路的管理不善或操作不当引起的，如电气设备失爆、电缆漏电或短路、错误接线、带电作业、矿灯失爆、架线电机车产生电弧等，它是引爆瓦斯、煤尘的主要火源之一。据某地区连续7年统计，所发生的76次瓦斯、煤尘爆炸事故中，电火花引爆次数占46%，因此，必须采取有效的技术措施和管理措施，防止电火花的出现。
二、下面列举的是6起由电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸性事故案例。
案例1、带电检修引起瓦斯爆炸事故
1、事故经过
某年6月25日，某煤矿有关人员前往七层三绞区工作面进行生产准备工作。几名机电工人处理一号配电点QC83-120开关故障，另一机电工人借前端配电点停电之机，未经联系，也未切断前侧控制开关，独自修理七层三绞区准备工作面下顺槽的一台三通接线盒。正在接线时，外面送电，正在接线的接线盒处产生火花，引起该巷道瓦斯爆炸，波及巷道190m，造成5人死亡，3人受伤，3人中毒。
2、事故原因
(1)风量严重不足，造成瓦斯积聚。6月24日23点，回风巷调量风门因抬送伤员被拆掉后未修复，430掘进工作面贯通处的断面扩大，使岩石回风巷的风量增大。另外，七层三绞区进风巷道被堵，使其风量减少。由于上述因素，使七层三绞区准备工作面处于微风状态，造成巷道中瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。
(2)电工违章作业，产生引爆火源。电工在没有进行联系，也没有切断前侧控制开关的情况下，去安装三通接线盒中的金属垫圈。当申请停电的人员完成原定任务，摘牌送电时，处理三通接线盒的电工正在接第三根火线，随即产生火花，引爆了巷道中的高浓度瓦斯。
案例2 明接头引起瓦斯爆炸事故
1、事故经过
某年10月29日白班，某矿一井左17片工作面打眼时，电煤钻无防爆插销，打眼工便将电煤钻3根动力线和电源线明头接上，并用石头压在底板上，然后一名工人去右16片开关处送电，送电后即发生瓦斯爆炸，死亡18人，重伤1人。
2、事故原因
(1)通风系统管理混乱，造成瓦斯超限。副井原装有2台28KW局部通风机，从9月份开始，为节约电费只运装1台。主井安装了3台局部通风机，造成主通风机供风量远远小于局部通风机(3台11KW)需风量，所以局部通风机拉循环风，使井下有害气体和瓦斯不能及时排除。加上左17片工作面距风筒出风口达30多米，使工作面无风，而工作面遇有断层，瓦斯涌出量又大，因此造成瓦斯积聚，不能稀释和排除。(2)瓦斯检查员空班漏检，连续7h未检瓦斯，使井下瓦斯超限现象未被发现。
(3)机电管理差，职工队伍素质差。设在右16片的干式变压器开关控制5个掘进工作面电煤钻供电，供电方式不合理。同时电煤钻又缺防爆插销。而工人缺乏安全知识，不懂停电停风后恢复生产需先检查并排放瓦斯，也不知道电气防爆的知识，将电煤钻的接头明接，因此送电后产生火花，引起了巷道中积聚的高浓度瓦斯爆炸。
案例3 开关失爆引起瓦斯爆炸事故
1、事故经过
某矿北下山采区327正巷掘进头因出水被淹，于某年5月14日被迫停止掘进。恢复期间风机时升时停，运转不正常。5月28日，掘进一队包机组长带领人员在巷口以里80米处安装一台QC83—80型磁力起动器、一台干式变压器和一台电煤钻。29日，第一班掘进一队工人在327巷道中运输设备时将风筒砸断，造成漏风严重。第二班掘进工人准备打眼，因磁力起动器停止按钮不能复位，电煤钻送不上电，当班工人用铁丝捆住电钻开关，松开磁力起动器闭锁螺钉，打开开关盖子，打开开关盖子，扳动手把送电，开关内产生火花引起瓦斯爆炸，死亡50人，伤4人。
2.事
