一、概况：
    3上903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。工作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m；直接顶为砂质泥岩，平均厚度为1.35m；伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。布置175架液压支架支护顶板。由于工作面切眼与运输巷呈118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采135m(至5#点前20m处)。为确保工作面转采期间的安全生产，特提如下安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习，并严格执行。
     二、技术措施：
    1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采机尾采用短长刀相结合的方法，以机尾每割3刀进1.8m为一个循环，具体方式如下：
    第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。35＃架至机尾段面溜跟机推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，30＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
    第二刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至30＃架后停机。机尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，70＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
    第三刀：煤机反刀，自70＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。机尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，105＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
    第四刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至105＃架后停机。机尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，140＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
    第五刀：煤机反刀，自140＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。面溜机尾推移0.6m，全面支架拉线顺成一条直线；然后煤机从机尾向机头割一通刀，做为第二个循环的第一刀，以此为循环直至调采结束；
    在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象，可适当推移机头，但调采期间机头推进不得超过2m。工作面调采期间，若面溜与转载机搭茬不合理时，可适当调斜转载机，或增长、缩短工作面运输机。
    1、移架、推溜的具体要求
    1）调采过程中，必须拉线并按线移架，每个循环必须割一个通刀，确保工作面成直线。
    2）顺茬段支架应及时伸出前探梁，打出护帮板，护顶、护帮，严禁空顶现象的发生。
    3）充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态，使支架和面溜垂直，支架中心线与面溜推移方向保持在±5°之间。支架顶梁与推拉杆对中，架间距均匀，严禁出现支架歪斜、挤咬及倒架现象。
    4）调采机尾过程中，工作面移溜顺序必须从机头方向向机尾依次进行严禁反向或多头同时整修。
    3、端头与超前支护
    1）机头端头处，根据现场实际情况可增大支护密度，每平方米不少于1棵支柱。
    2）超前支护方式执行规程要求。
    三、安全措施：
    1、工作面生产前，工作面1＃～30＃架必须铺金属网，防止支架频繁调整顶板破碎坠落伤人；金属网规格为6×1m，扎丝采用14#铁丝，沿工作面走向搭茬不少于400mm，倾向搭茬不少于200mm，连网采用三花眼连接，扣距不大于200mm，扎丝拧紧不少于三圈，扎丝头要握入网内。
    2、加强支架和泵站的检修工作，保证泵站压力不少于30MPa，支架初撑力不低于24MPa，保证支架前梁和护帮板正常使用，杜绝自动降架现象。
    3、工作面割煤过程中，各顺茬点梁端距较大时，必须及时伸出前探梁支护顶板，确保梁端距不超过340mm；若片帮严重，空顶面积较大时必须及时移超前架；必要时可在支架上方卧穿大板维护好梁端顶板。
    4、工作面两端头及调架用的单体支柱必须拴好可靠的
                

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