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羊场湾煤矿用火综合安全措施 1、施工负责人携带火种入井前必须在井口登记，无特殊原因施工负责人不得将火种转交他人。 2、作业前必须熟悉工作场地与环境，在焊接地点前后方20米范围内,必须在焊接前彻底冲净或清扫顶帮、底板及设备上的沉积煤尘和浮煤,并事先清理干净焊接地点及附近的易燃易爆物品，若有易燃、易爆物必须采取相应的措施进行搬移、遮盖隔离、水洗等有效手段; 对有油污、压力容器的地点，必须先行清理干净。 3、施工现场配备的灭火器（4Kg）不少于 2具，存放不小于0.5m3的沙子予以备用；用胶管将水接到施工地点，并保持有20米的余管，对没有水源的施工地点必须备有不少于50Kg的两桶水予以备用，施焊前对焊接地点前后10米范围内进行洒水，清除干净底板积煤、顶帮积岩、可燃杂物，根据施工条件将周围3米范围内进行铺垫30mm厚的黄土或适当大小的石棉纸和不小于2毫米的钢板；施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。 4、在井下作业，施工人员必须佩戴便携式（瓦斯－氧气）两用报警仪，由通风队指派一名责任心强的专职瓦检员,对施工地点前后及开关附近20米范围内的瓦斯浓度实行监测，要检查焊接地点的进风流中,顶部、两帮及设备附近可能有瓦斯局部积聚的所有位置,当瓦斯浓度小于0.5％，方准焊接作业；瓦斯浓度超过0.5％时必须立即停止作业，切断电源，熄灭现场所有火源，撤出人员至新鲜风流中，通知调度室并及时采取措施；施焊地点风量必须畅通，氧气浓度不低于20％，防止人员窒息。 5、氧气瓶或乙炔瓶必须距焊接地点10米以上, 氧气瓶和乙炔瓶之间保持10米以上的距离，运输过程中严禁碰撞和同车装运，工作时要垂直放置，以防倒下。 6、必须有焊接地点进回风侧及附近的简易通风系统图,主要是要注明进风侧是否有采掘工作面及临时停风不停工和其他不安全隐患的地点,并要标明风量和瓦斯浓度。 7、施焊人员必须穿戴专用的矿帽及电焊帽、防护眼镜，防护工作服、防护手套、胶靴等防护用具。 8、对焊接质量的要求按照相关规定执行并另附特殊安全技术措施。 9、施工完毕后，现场清理焊渣并洒水熄灭带火星的杂物，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，所有工器具必须及时升井，施工地点指定专人观察一小时后，确认无误后方可离开或进行其他作业。 10、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊及喷灯焊接等工作。 注意事项 1、焊接地点工作过程中施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。 2、施焊过程中瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员，并向调度室汇报。 3、所有参加电器焊的人员作业前必须学习措施并签名，否则严禁作业。 4、电焊工、气割工除按以上规定进行工作外还必须严格按本矿下发的通用电焊、氧气焊安全技术措施进行施工作业 。
