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8104工作面瓦斯治理方案及专项安全技术组织措施
一、概述 8104综放工作面在开采前期工作面通风方式采用 “U”通风，到工作面与顶回风巷塌通后形成“U+I”通风的改变，开采初期通过风幛引导风流稀释法和上隅角插管强化抽放等解决工作面上隅角瓦斯超限问题，在工作面开采后期与顶回风巷塌通后将顶回风巷进行密闭，通过瓦斯抽放系统抽排采空区瓦斯。二、瓦斯治理方案 A: 8104顶回风巷与工作面未导通时瓦斯治理方案顶回风巷未导通前，在回风端头每隔5米构筑一道封堵墙，构筑封堵墙时同时预埋两趟瓦斯抽放管路，强化抽放采空区瓦斯，彻底切断采空区瓦斯向上隅角涌出瓦斯源，达到根治上隅角瓦斯超限目的。（见图一） B: 8104顶回风巷与工作面导通后瓦斯治理方案 8104顶回风巷与工作面导通后， 将顶回风巷进行密闭,通过瓦斯抽放系统抽排采空区瓦斯，解决工作面上隅角瓦斯超限问题。具体方法是在密闭墙内预埋三趟抽放瓦斯管道（500mm PE管一趟、600 mm PE管两趟；瓦斯管道让过密闭距离分别为16米、12米、8米），分别与2BEC62型抽放泵和2BEC80型抽放泵连接，在非周期来压时，“两抽一备”，来压时或采空区瓦斯涌出较大时，备用泵临时开启，增大高抽巷的抽放量。（见图二） 三、安全技术组织措施： A: 8104工作面开采初期安全技术措施： 1、在工作面119#支架吊挂引风障利用风幛引导风流稀释上隅角瓦斯。 2、在工作面上下端头构筑封堵墙减少采空区漏风，即在回风端头每隔5米构筑一道封堵墙、在进风端头每隔20米构筑一道封堵墙在20米以内以吊挂风障为主，在回风端头构筑封堵墙时同时预埋两趟瓦斯抽放管路，强化抽放采空区瓦斯。 3、在工作面靠瓦斯抽放管路超前支柱布设风障，并且在超前支柱末端构筑一道临时挡风帘，造成超前支柱与外侧煤壁形成回风通道，将采空区异常涌出的瓦斯流通过回风通道排到回风巷。4、综采队在放顶煤时不允许遗留纵向条带。 5、在工作面尾部20架支架间每隔9架吊挂一台瓦斯便携仪，连续监测支架间隙的瓦斯，每班派一名专职瓦斯员检查上述支架后溜通道瓦斯涌出情况。 6、综采队在生产期间必须将100#支架到尾部的架间喷雾全部开启。 7、当工作面来压期间，支架高度不够机组通过时，立即将机组反向后撤10—15个支架。 8、在综放工作面上岗的瓦斯员严格执行手拉手交接班制度，严格杜绝中途脱岗、空班漏检、假检等现象。 9、监控中心负责定期用标气标校工作面所有探头，确保探头监测的数据的准确性。 10、监控中心必须每天派人对8104工作面的里外传感器、瓦斯传感器以及线路进行检查维护，确保其能够连续监测，当工作面回风流中瓦斯浓度超过1%
