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摘 要：通过对我国第一例在石门岩柱达11．2m的情况下发生的特大煤与瓦斯突出——芦岭煤矿Ⅱ818—3*溜煤岩石斜巷掘进工作面“4．7”突出事例的发生过程、发生原因及事故发生的条件分析，提出了特大型煤与瓦斯突出事故防治措施对策，对防治和杜绝同类事故的发生具有重要的指导意义。 关键词：煤与瓦斯突出；发生条件；防范措施 2002年4月7日前，芦岭煤矿共发生煤与瓦斯突出14起，突出总煤量仅为1 329 t，突出总瓦斯量为24 788m3；最大一次突出煤量314t，平均突出煤量95 t／次，瓦斯量1 770 m3／次，基本上均为小型突出，其中大多数为压出和倾出类型。2002年4月7日04：18，818—3#溜煤岩石斜巷掘进工作面发生了突出煤量10．5 kt、瓦斯量930 km3、死亡14人的特大型煤(岩)与瓦斯突出，而且是在石门前方有11．2 m岩柱的条件下发生的，这在我国尚属首次。因此，对这次事故的发生条件、发生原因、经验教训以及防范措施进行分析，对防止类似事故的发生具有重要的指导意义。 1 矿井概况 芦岭煤矿属宿东煤田，井田东西走向长8．2 km，倾斜宽3．6 km，面积29．5 km2，设计生产能力为1 500kt/a。从1988年起，对矿井进行改扩建，改扩建后年设计生产能力为2 400 kt?a，2001年实现扩建达产，实际生产能力为2 460kt／a。 矿井开拓方式为立井石门开拓，分3个水平，一水平标高为—400 m，二水平标高为—590 m，三水平标高暂定—700 m。矿井为高瓦斯突出矿井， 2001年矿井绝对瓦斯涌出量129．25 m3／min，相对瓦斯涌出量31．49m3／t，矿井总进风量13 000m3／ min。矿井开采煤层有8煤、9煤、10煤3层。其中，8煤平均厚度9．0m，9煤平均厚度3；0 m，8煤、9煤间距平均为3．5m，采用联合布置，在9煤底板岩石中布置采区上山及区段集中轨道平巷和集中运煤平巷，采用斜上山与煤层的运输巷、回风巷联络。10层煤平均厚度2．1m，独立布置。2 事故区域概况 发生事故的Ⅱ81采区走向长1 100 m，倾向宽 550m，开采标高下限为—590 m。采区可采储量为 9 000 kt，采区共有2个采煤面、6个掘进面(煤巷4个，岩巷2个)，设计生产能力为500 kt/a。在采区中部9煤底板布置有人行、运输、轨道3条上山(见图1)，采区上山与区段岩石集中巷间通过石门联接。采区沿倾斜方向划分为4个区段。事故发生时，三区段为生产区段，四区段为岩巷准备区段。采区从一水平和二水平同时进风，东、西2翼各布置了 1条回风上山，采区总配风量为5 417m3／min。采区实测煤层瓦斯压力为2．41—2．70MPa，按压力梯度预测，三区段瓦斯压力为3．68MPa，—590 m水平最大瓦斯压力达4．10 MPa。至2002年3月底共施工钻场30个，钻孔295个，连孔抽放283个钻孔。采区一至三区段生产揭露小型断裂构造较为发育，四区段在突出前尚未发现较大的地质构造。3 事取经过 发生突出的是Ⅱ818—3#溜煤斜巷掘进工作面。该巷在2001年6月施工Ⅱ818—3#联巷时，已施工平巷4．7m，2002年4月2日恢复掘进施工。4月6日23：30瓦检员在迎头装药前测定CH4浓度为：工作
