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“随着‘智能矿山’三年规划的稳步推进，我们开辟了以全面取消夜班为标志的独具行业特色的煤炭生产新模式，发展成果惠及广大职工，在煤炭行业中形成了可借鉴、可复制的样板。”7月28日， 山东能源枣矿集团付村煤业公司 经理于华兵在向国家煤矿安全监察局调研组汇报时说。
据于华兵介绍，去年建设“智慧矿山”以来，付煤公司以全力打造大采高开采国家级智能化示范煤矿为切入点，积极研发“智慧矿山系统平台”，推进 矿井安全生产智能化透明管控 ，实现 重大灾害超前预警 、 重大设备故障预诊断 、 生产系统智能协同控制 、 全矿井智能调度 、 灾害事故快速响应和智能救援 。各类监视检测和自动化设备的应用，正不断把职工从艰苦工作环境中解放出来。
该公司坚持让数据多跑腿。各战线干部职工通过调度系统、“智慧矿山系统平台”PC端和移动端，能实时掌控全矿井各项运行状态。
“先进的装备和系统，减少了维护保养用人需求。我们及时优化劳动组织，取消专职检修班，实施‘检修+生产’模式，积极推行一岗多责、一职多能、区域化管理，切实减少无效低效用工。”该公司副经理王士奎说。
他们 通过推行“5788”、“AB”班、“轮岗轮休”作业方式，有效对冲了井下三年自然减员600余人。当前，采煤区队定员33人，工作面仅7人即可满足生产。
“下一步，我们将严格按照集团公司要求，建立专业化原煤生产队伍和专业化智能装备维保队伍，从职能划分将生产与检修辅助彻底分离，全面提高矿井生产效率，提升煤矿职工幸福指数。”王士奎介绍。
该公司立足创造本质安全环境， 建成了集安全生产信息智能化处理、风险隐患智能化分析预警、物料智能化配送、应急管理智能辅助、设备全生命周期智能化管理、行为规范智能化管控、系统联动平台、安全驾驶舱“八大模块”为一体的“云上智慧安全平台” ，同时配备300部“井下智能手机”、140盏“本安型智能矿灯”，实现了作业环境、作业行为、生产过程信息的智能化采集、即时化上传、可视化管理。
“我们还研发了物料智能配送系统，对物料实行集中化统一配送。通过建设5G联合实验室，实现了井下4G、工广5G网络全覆盖。”该公司调度室技术员张硕说。
“智慧”带来了产量，也带来了经济效益的稳步提升。随着该公司“一提双优”“智慧矿山”建设的不断深入， 智能化工作面单产水平达到18万吨/月，人员累计精简70%，原煤工效提高20余倍。 在装备升级后可靠的质量保障下，综机设备日常检修保养维护量大幅减少，降低了维修成本和人工成本。 通过智能开采工艺革新，原煤回收率较2016年提高了30%，实现了源头创效 。
“我们将利用新一代互联网、云计算、智能传感、通信、卫星定位等各项技术，进一步形成更优、更新、更全面的顶层设计和实施路径，最终实现物物、物人、人人的智能化信息集成和智慧化响应，实现安全、绿色、智能、高效发展。”于华兵说。
