分享
原标题：煤炭装备制造变革中的“西煤机实践”
西煤机公司紧抓新一轮科技和产业革命带来的历史性战略机遇，在煤矿机械制造发展变革大潮中，率先开启煤炭高端装备升级发展的探索实践，集中力量研发高端智能化新产品，走出了一条富有西煤机特色的高质量发展实践之路。
抉择，栉风沐雨探索路
让我们把时间的指针拨回到2016年。当时，国内煤机产品还处于跟跑状态。一直以来，国外厂家为规避风险，接到订单后才组织生产，交货期长达十几个月。为不影响生产，煤矿只能多备配件、超前储备，稍有不慎就成了“死库存”。煤企对于进口设备的依赖，一度导致自身发展受限。
鉴于当时技术上缺少理论指导，又没有经验可以借鉴，西煤机公司在前期组织骨干力量开展进口采煤机大修和本土化研究工作基础上，开始着手进口采煤机市场调研和技术资料储备，通过对神东、神南、平朔、淮南等煤矿现场考察，对各进口机型采煤机关键技术及材料进行对标，与科研院校合作，开展行业共性关键性技术突破和前瞻性技术研发，一步步地开始了高端智造的探索之路。
2016年9月，西煤机公司迎来了“神东集团6.3米升级7米采煤机项目”，负责整机改造及摇臂、牵引部、破碎机构、行走箱等零部件的设计制造。
为准确掌握第一手资料，在研制过程中，西煤机研发技术人员与矿工同时入井、升井，和采煤机操作工一块割煤、清机道、拆装盖板，精确采集位置定位和姿态定位现场过程数据，对比采煤机使用性能。同时，成立了攻关小组，深入展开了产品技术、工艺和电气技术一系列攻关工作，通过对制约产品质量、性能的关键工艺和技术攻关，有效解决制约生产技术瓶颈，保证了产品品质、性能和可靠性。
2017年4月1日，该项目顺利通过出厂验收并投产。应该说，7米采煤机项目正式拉开了西煤机高端智能制造的序幕，从研发制造到投入使用，此时的西煤机高端智能制造已经初露峥嵘。
但与此同时，煤炭生产规模、煤炭产量、加工深度等指标的大幅上升，对煤炭装备行业提出了更为迫切的需求。
周虽旧邦，其命维新。一个69年的国有煤机制造企业往哪个方向发展，发展路径是什么，西煤机公司的回答是“向煤炭装备高端智能化进军，建设高质量的煤机服务经济实体，全力将采煤机打造成国内领军、具有国际竞争力的煤矿采掘装备‘国之重器’。”这是目标，是战略，也是西煤机高质量发展的主旋律。
笃行，攻坚克难创新路
对于装备制造业，核心技术就是市场竞争力。而核心技术的竞争，归根到底是人才的竞争。
怎样解决技术软肋和制约发展的技术瓶颈问题，解决高端技术创新人才匮乏和产能大幅度增加与各类技术、技能人才结构不合理之间的矛盾?
“人才是第一战略资源，更是高质量发展的关键支撑。” 重装集团董事长李德锁说“我们从管理体制和机制上进行了全面系统的改革与创新，制定了一套管控有度、激励有效的机制，其目的就是形成引才、育才、用才、聚才的良好环境，为发展提供源源不断的动力。”
西煤机公司适时开启了外部引进、内部培养双轨并行的人才梯队建设模式。建立一线操作序列、技术序列与管理序列三大序列岗位并行、科学有序的员工职业发展机制，引进高端人才，选拔聘用首席工程师、首席技师，依托博士后科研工作站、院士专家工作站，引进了3名博士，并与蒋德庄院士团队建立了项目合作关系，成立了由西交大6名博士组成的项目研发团队。先后承担了国家863重大科技专项、国家工信部矿山采掘装备绿色设计平台建设项目、陕西省13115科技攻关等多个科技攻关项目，获国家级、省部级科学技术奖励20多项。
为了让研发人员更“接地气”的成长，2017年4月，西煤机公司出台了《研发工艺技术人员下基层锻炼实施办法》，让研发工艺技术人员“带着问题去，带着方案回”，带项目带课题深入现场研究。
此外，实施了技术成果激励，对新产品研发、技术改进、技术革新实用性项目、纯研究类项目等采取多种激励方式，对项目成果收益进行分红，不惜重金激励技术成果转化。
这不仅是创新人才培养机制和形式的变革，也是迅速集结一支与高质量发展要求相适应人才队伍举措的有效实施。
就在这时，西煤机公司又与神东公司深度合作了“国产首台套8米大采高”采煤机项目。2017年11月16日，西煤机公司召开了“国产首套高性能8米大采高采煤机出厂评审会暨高端采煤机推介会”，8米大采高采煤机顺利通过出厂评审。2018年4月1日，“国产首台套8米大采高”采煤机开始在神东公司补连塔矿12512工作面进行试采，该设备以其良好的性能满足矿方此工作面130万吨/月要求。此项目获专利8项(发明专利2项，实用新型专利6项);项目涉及西煤机知识产权32件。
在这个阶段中，西煤机公司围绕企业发展战略，实施了产品质量、管理质量、运行质量“三个再提升”工作，产品设计、工艺技术、加工制造、质量管控水平，在经过数年的砥砺破冰、攻坚克难后，已经有了质的飞跃，高端智造领军形象刚性凸显。
奋起，步履坚实发展路
没有成功是一蹴而就，所有的横空出世，都是一场积蓄已久的厚积薄发。
在西煤机发展的历史坐标上，2019年注定是一个重要的节点。
2019年1月，西煤机公司与国内外知名煤机生产制造企业汇集国家能源集团“同台竞技”，成功打破国外垄断“魔咒”，斩获该集团8.8米采煤机项目。
西煤机公司坚持“高技术、高质量、高标准”本土化研制，前后数十多次深入矿方井下详细了解实际作业工况和产品使用者具体使用情况，并多次和矿方领导专家探讨、论证，制定了技术方案，顺利通过由中国工程院院士王国法组成的专家评审委员会评审，投入生产。
8月2日，西煤机公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化采煤机顺利通过专家出厂评议。成为国家能源集团神东煤炭公司使用的第一台全国产化研发制造的高端采煤机。
9月22日至12月22日，8.8米采煤机在神东上湾煤矿12402综采工作面进行工业性试验。三个月工业试验期内，工作面累计推进934米，平均采高8.6米，累计过煤319万吨，累计行走392公里。
该采煤机的成功平稳运行情况，超出业内人士和矿方预期，西煤机再一次用事实证明了煤炭装备国产化自主研发制造的实力。
“信息化、智能化、绿色化是煤炭装备未来的发展方向。我们加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，自动化、智能化快速掘进技术研究等，就是要在传统主导产品技术升级、薄煤层智能开采技术装备等方面实现突破，推动煤炭装备制造发展。”西煤机公司董事长杨会武笃定地说。
与此同时，西煤机公司针对薄煤层采煤机对开发利用煤炭资源、实现高效开采有着极其重要的现实意义这一现状，研制了大功率MG2×200/920-AWD系列交流电牵引采煤机、MG500-FD系列高产高效薄煤层采煤机和EML340连采机，在第十八届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会亮相，在快速智能掘进技术应用方面取得新突破的同时，产品性能和结构进一步提升，采煤机从薄煤层、中厚煤层到厚煤层多种不同煤层精准有效开采的全覆盖。
为了解决煤矿采掘接续平衡问题，在陕煤集团领导下，西煤机公司与多家单位合作开发的“煤矿智能化快速掘锚成套装备”项目，6月投入陕煤集团榆北煤业曹家滩矿业公司使用，运行效果良好;组织实施了陕煤榆北煤业小保当矿业公司智能化掘进技术及成套装备研发与示范项目，倾力打造安全可靠的煤矿智能化快速掘锚成套装备。
沙场百战袍未解，征途万里再启程。西煤机公司立志打造煤炭装备制造业的民族品牌，正在煤炭高端智能装备制造事业中乘风破浪、奋勇前行，不断为煤炭装备行业发展贡献着“西煤机力量”。
