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TY-320钢轨专用耐磨焊条
在钢轨修复上的应用当修复钢轨时,我们重点考虑的是栈焊的速度，并要保证焊道无夹杂，而且操作要简便。在铁道修复方面，修复的操作过程，需要迅速而有效，这是成功修复的关键。Corewire的铁轨修复用焊接材料是Corewire与英国和欧洲铁路权威机构联合开发出来的专用产品.
过去,手工的焊条弧焊,也叫做自保护金属弧焊工艺，广泛应用于维修和修复钢轨。现在出现了一种更加简单,更加通用和简便的方法来栈焊铁素体母材,它能满足钢轨修复的所有要求。然而,要求修复速度是因为大部分钢轨的修复需要利用火车经过的间歇时间进行。显而易见，时间因素是非常重要的原因。因此我们发明了一种能够提供快速栈焊的方法，而且还要像手工焊那么简单易操作的方法。
Corewire已经开发了两种自保护焊丝BS11B和MN33，焊丝本身具有较高的熔敷率，只需要更少的焊肉就能提高经济效率,重起弧的次数减少就能减少焊肉的瑕疵,使用自保护方式,能够在偏远的地方简便的运用。开发的BS11B是用于碳锰钢和普通的钢轨，MN33是适合于奥氏体锰类型的钢轨修复。
钢轨在不同区域会产生不同类型的缺陷和失效形式。例如,在交叉或者道叉地方，车轮暂时不受支撑，因为要行驶在新的钢轨上。交叉点上产生的冲击是巨大和频繁的，会导致钢轨头产生磨损，增加了接触角。还有在通常的钢轨上常看到的缺陷，例如由于轮缘与钢轨侧面的挤压使车轮和钢轨之间的摩擦力减少，而产生的车轮的烧伤。另外,在制造铁路道岔时候就预先就栈焊Corewire专用焊接合金预保护会比常规的道岔更耐磨损，寿命更长。
耐磨焊条型号及用途介绍
牌号
型号GB/T
硬度HRC
药皮类型
特征和用途
D608
EDZ-A1-08
55
石墨型
低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的栈焊规格
D618
58
石墨型
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁栈焊焊条，用于栈焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
D628
高铬型
60
石墨型
石墨型药皮的高碳高铬铸铁栈焊焊条，用于栈焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等
D638
60
石墨型
石墨型药皮的高碳高铬铸铁栈焊焊条，交直流两用。适用于栈焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
D678
EDZ-B1-08
50
石墨型
石墨型药皮的钨型铸铁栈焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的栈焊
D687
EDZCr-D-15
58
低氢钠型
低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁栈焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
D698
EDZ-B2-08
60
石墨型
石墨型药皮的CrW铸铁栈焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的栈焊
D707
EDW-A-15
60
低氢钠型
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，栈焊金属含钨量40-50
，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于栈焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。D708
MO-CR-B
62-65
合金型
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨栈焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用为广泛
D717
EDW-B-15
60
钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于栈焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
D808
EDW-C-15
63
石墨型
石墨型药皮的栈焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
D968
EDCr-08
65-67
石墨型
石墨型药皮的栈焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
铸造碳化钨气焊条
W2C
93-98
管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰栈焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。
栈焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
栈焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。
栈焊工作及工作条件十分复杂，栈焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和栈焊焊条要采用不同的栈焊工艺，才能获得满意的栈焊效果。
栈焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层栈焊时开裂，采用低氢型栈焊焊条。
4、必要时，栈焊层与母材之间栈焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（
）预热温度
碳当量（
）预热温度
0.40
100以上
0.70
250以上
0.50
150以上
0.80
300以上
0.60
200以上
0.90
350以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400。
栈焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定栈焊层的质量。
3.某些栈焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
栈焊层的硬度和化学成分指栈焊三层以上的栈焊金属