KHX24 矿用本安型行程开关

本标准规定了 KHX24 矿用本安型行程开关的使用环境、型号、防爆型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。 

本标准适用于 KHX24 矿用本安型行程开关(以下简称行程开关)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适于本标准。 

GB 191-2000 包装储运图示标志 

GB 3836.1-2010  爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求 

GB 3836.4-2010     爆炸性环境   第 4 部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A： 低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B： 高温 

GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2 部分:试验方法 试验 Db: 交变湿热(12h+12h 循环) GB/T 2423.5-2019 环境试验 第 2 部分： 试验方法 试验 Ea 和导则：冲击 

GB/T 2423.8-1995  电工电子产品基本环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ed：自由跌落GB/T 2423.10-2019  环境试验 第 2 部分： 试验方法 试验 Fc：振动(正弦) 

GB/T 4208-2017  外壳防护等级（IP 代码） 

MT/ T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 

MT 209-1990       煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T 210-1990       煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法AQ 1043-2007  矿用产品安全标志标识 

3 产品型号、构成及防爆型式

3.1 型号 

K H X 24  

额定工作电压行程 

本质安全型开关 

3.2 防爆型式 

矿用本质安全型，防爆标志为 Exib IMb，该产品属于 GB3836.4-2010 中规定的简单设备。 

3.3 外形尺寸、质量及材质 

外形尺寸：108mm×45mm×27mm（长×宽×高）； 质量：约 300g； 

材质：Q235。 

4 技术要求

4.1 一般要求 

4.1.1 行程开关应符合本标准要求，按照经规定程序批准的图样及文件制造并应取得防爆合格证和安全标志准用证。 

4.1.2 与行程开关配套的设备必须满足标准 GB 3836 的规定，产品经国家授权的防爆检验机关检验合格后方可接入。 

4.2 环境条件 

行程开关应在下列条件下正常工作： a） 环境温度：-5℃～+40℃； 

b） 相对湿度：≤98%（+25℃）； c） 大气压力：86kPa～106kPa； 

d） 在有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下中工作； e） 在无淋水、积水的地方； 

f） 在无剧烈冲击和振动的地方。 

4.3 外观及结构

4.3.1 行程开关外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂纹和变形； 

4.3.2 表面涂层不应有气泡、龟裂和脱落； 

4.3.3 行程开关的外壳上必须有铭牌、MA 安全标志、防爆标志牌； 

4.3.4 铭牌、标志牌的字迹必须清晰、安装正确牢固； 

4.3.5 零部件不应有锈蚀和机械损伤； 

4.3.6 紧固件应坚固，无松动，可靠。 

4.4 技术指标及功能 

4.4.1 动作行程：（2～5）mm。 4.4.2  动作力：（10～20）N。 

4.4.3 行程开关具有 1 组常闭触点。 

4.4.4 接点容量：DC24V/0.5A。 

4.4.5 接触电阻：闭合接点的接触电阻不大于 0.1Ω，振动、冲击试验后不大于 0.2Ω。 

4.4.6 功能：行程开关受动作力后，触点由闭合转换为断开；动作力消失后，自动复位。 

4.5 电气安全 

4.5.1 绝缘电阻 

接线端子对外壳间的绝缘电阻应不小于 10MΩ，湿热试验后应不小于 1.0MΩ。 

4.5.2 工频耐压。 

接线端子对外壳应承受 500V，历时 1min 的耐压试验，无击穿或闪络现象，泄漏电流小于 5mA。 

4.6 环境适应性 

4.6.1 行程开关在工作状态应能承受按表 1 规定的低温工作试验，其外观及结构及技术指标及功能应符合第 4.3、4.4 条的规定。 

4.6.2 行程开关在工作状态应能承受按表 1 规定的高温工作试验，其外观及结构及技术指标及功能应符合第 4.3、4.4 条的规定。 

4.6.3 行程开关在非工作状态应能承受按表 1 规定的低温贮存试验，其外观及结构及技术指标及功能应符合第 4.3、4.4 条的规定。 

4.6.4 行程开关在非工作状态应能承受按表 1 规定的高温贮存试验，其外观及结构及技术指标及功能应符合第 4.3、4.4 条的规定。 

4.6.5 行程开关应能承受严酷等级为高温+40℃、周期 12d 的交变湿热试验，其外观及结构、技术指标及功能、电气安全应符合 4.3、4.4、4.5 的规定。  

4.6.6 行程开关在非工作状态下应能承受按表 1 规定的振动试验，其外观及结构及技术指标及功能应符合第 4.3、4.4 条的规定。 

4.6.7 行程开关在非工作状态下应能承受按表 1 规定的冲击试验，其外观及结构及技术指标及功能应符合第 4.3、4.4 条的规定。 

4.6.8 行程开关在非工作状态下应能承受按表 1 规定的自由跌落试验，其外观及结构及技术指标及功能应符合第 4.3、4.4 条的规定。 

表 1 

试 验 项 目 试验等级要求 

等级选择 试 验 时 间 h 恢 复 时 间 h 

低温工作 （0±3）℃ 2 ——

高温工作 （40±2）℃ 2 ——

低温贮存 （-40±3）℃ 16 2

高温贮存 （60±2）℃ 16 2

振动 (10～150)Hz、50m/ s2 每轴向振频不低于 5 次 ——

冲击 500m/s2、（11±1）ms 每轴向 3 次（共 18 次） ——

跌落 1m、4 次

平滑坚硬的水泥地面 —— ——

4.7 防爆性能  

4.7.1 行程开关防爆性能应满足 GB3836.1—2010 和 GB3836.4—2010 的有关规定。 

4.7.2 防爆性能试验由国家授权的防爆检验机构进行。 

4.7.3 行程开关的电气间隙和爬电距离应满足 GB3836.4-2010 中第 6 章的要求。 

4.7.4 行程开关的外壳防护性能应符合 GB/T 4208-2017 中防护等级 IP54 的规定。 

4.7.5 行程开关在正常状态和故障状态下，其最高表面温度应≤150℃。 

5 试验方法 

5.1 试验条件 

除环境试验外，试验应在下列环境条件下进行：

a） 温度：15℃～35℃

b） 相对湿度：45%RH～75%RH c） 大气压力：86kPa～106kPa

d） 机械环境：无显著震动和冲击的场所

5.2 测量仪器及设备 

测量仪器的准确度和测量范围应保证所测指标的要求，其选用应符合所测的特性。a）直流电压表 不低于 2.5 级 0～30V 一块； 

b）直流电流表  不低于 2.5 级  0～1A          一块； 

c） 拉 力 计      不 低 于 2.5 级       一 台 ； d） 直 尺         ±1mm                   一 把 ； 

5.3 外观及结构检查   采用目测方法进行。 

5.4 技术指标及性能试验 

5.4.1 动作行程、动作力 

     将行程开关牢固地安装在金属支架上，在拉杆上平稳的增加作用力，直到行程开关的状态发生改变，测量完成这一动作所需的最大力和拉杆移动的行程。此动作力和动作行程应符合第 4.4 条的要求。 

5.4.2 接触电阻 

a) 在开关的引出端之间进行测量； 

b) 最大开路直流试验电压为 24V，试验电流为 0.5A； 

c) 使接点闭合，加上试验电压，向一个方向通以试验电流，测量接点间的电压降； d) 向反方向通以试验电流，测量接点间的电压降； 

e) 切断电源，断开接触件，算出接触电阻。 

5.5 绝缘电阻试验 

按 MT/T 210－90 中第 7 章的规定进行。 

5.6 工频耐压试验 

按 GB 3836.4－2010 中第 10.3 条的规定进行。 

5.7 环境适应性试验 

5.7.1 高温工作试验按 GB/T 2423.2-2008 试验 Bb 规定的方法进行。 

5.7.2 低温工作试验按 GB/T 2423.1-2008 试验 Ab 规定的方法进行。 

5.7.3 高温贮存试验按 GB/T 2423.2-2008 试验 Bb 规定的方法进行。 

5.7.4 低温贮存试验按 GB/T 2423.1-2008 试验 Ab 规定的方法进行。 

5.7.5 交变湿热试验按 GB/T2423.4–2008 试验 Db 规定的方法进行。 

5.7.6 振动试验按 GB/T 2423.10-2008 试验Fc 规定的方法进行。 

5.7.7 冲击试验按 GB/T 2423.5-1995 试验 Ea 规定的方法进行。 

5.7.8 自由跌落试验按按 GB/T2423.8–2008 中的试验 Ed 规定的方法进行。 

5.8 防爆试验 

5.8.1 防爆性试验方法按GB 3836.1-2010、GB3836.4-2010 的规定，由国家授权的防爆检验机构进行。 

5.8.2 电气间隙、爬电距离测量用计量合格的游标卡尺进行测量。 

5.8.3 外壳防护性能试验按照GB/T 4208-2017 中 IP54 的规定进行。 

5.8.4 最高表面温度试验按 GB3836.4-2010 中 10.2 条规定进行。 

6 检验规则

产品的检验分出厂检验和型式检验。 

6.1 出厂检验 

6.1.1 由本公司质量检验部门进行逐台检验。检验合格，签发合格证后方可出厂。 

6.1.2 出厂检验项目按表 2 逐台进行。有一项不合格，则视该产品为不合格。 

6.2 型式检验 

6.2.1 型式检验在下列情况下进行： 

a) 新产品定型鉴定与老产品转厂时； 

b) 正常生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响性能时； 

c) 正常生产时，每隔五年进行一次； 

d) 停产两年恢复生产时； 

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 

f) 上级质量监督部门提出检验要求时。 

6.2.2 型式检验项目按表 2 规定的全部试验内容。 

表 2 检验项目 

序号 试验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 

1  外观及结构 4.3 5.3 ○ ○ 

2  技术指标及功能 4.4 5.4 ○ ○ 

3  绝缘电阻 4.5.1 5.5 △ ○ 

4  工频耐压 4.5.2 5.6 △ ○ 

序号 试验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 

5  低温工作 4.6.1 5.7.1 — ○ 

6  高温工作 4.6.2 5.7.2 — ○ 

7  低温贮存 4.6.3 5.7.3 — ○ 

8  高温贮存 4.6.4 5.7.4 — ○ 

9  交变湿热 4.6.5 5.7.5 — ○ 

10 振动 4.6.6 5.7.6 — ○ 

11 冲击 4.6.7 5.7.7 — ○ 

12 自由跌落 4.6.8 5.7.8 — ○ 

13 电气间隙和爬电距离 4.7.3 5.8.2 ○ ○ 

14 外壳防护性能 4.7.4 5.8.3 — ○ 

15 最高表面温度 4.7.5 5.8.4 — ○ 

注：“○”表示需要进行检验的项目，“—”表示出厂不进行检验的项目， “△”表示出厂只做常态。 

6.2.3 从出厂检验合格的产品中，抽样基数为 5 台，抽样数量为 1 台进行型式检验。如有一项不合格， 则视为该产品不合格。 

7 标志、包装、运输及储存

7.1 产品标志 

行程开关的外壳明显处设置防爆标志牌ExibI 和符合AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识的安全标志牌 MA。 

在产品的正面明显处设置厚度不小于 1mm 的不锈钢铭牌，铭牌的内容包括： a） 产品型号和名称 ；

b） 防爆标志“ExibIMb”； c） 触点容量：24V/0.5A； d） 防爆合格证号；

e） 安全标志编号； f）  产品编号； g）  生产日期； h）  生产厂家； i） 检验单位标志。

7.2 包装运输及储存 

7.2.1 开关的包装，应能防止产品在运输过程中遭受损坏和雨水的侵蚀，并适合水陆运输及装载的要求。 

7.2.2 包装箱外壁的文字及标志应包括： 

a） 收货单位和地址； b） 产品型号和名称； c） 制造厂名称； d） 毛重 kg；

e） 包装箱外形尺寸：长×宽×高 mm；

f） 还应有标志如：“防潮”、“防雨”、“轻放”等字样。

7.2.3 随同产品出厂的技术文件有： 

a） 装箱清单；

b） 产品合格证；

c） 产品出厂试验记录；

d） 防爆合格证复印件；

e） 使用说明书（包括设备的接线图）。

7.2.4 在运输和储存过程中，不得倒置、斜放。产品应放在没有雨雪浸入、空气流通、环境温度不高于 40℃，不低于-20℃，相对湿度不大于 95%±3%（+25℃），以及不含有破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的仓库中。