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MG320/710-WD3 左摇臂 MG320/710-WD3 右摇臂
组成部分
每台采煤机配备左右两个摇臂截割部,位于机身两端,它包括:截割电机、齿轮减速器箱、连接板以及其他附属组件组成。动力传动从截割电机—摇臂减速器—滚筒的传动方式进行截煤和装煤。机械齿轮传动可分两级直齿轮传动和两级行星机构传动。中间的惰轮(4个)只起到传递力矩、改变传动方向、增大传动距离的作用,不改变传动速度。
特点
1、采用侧面摇臂的布置方式,使摇臂不影响大块煤的通过和滚筒卧低,当采高较大,片帮和采落的煤块度较大时,在其前端安装破碎机。
2、由于截割电机与滚筒轴线平行布置,动力的传递及减速完全由直齿轮和行星减速机构来实现,使传动系统大为简化,加工、安装简单方便。
3、在结构上的一个重要特点是采用了渐开线花键扭矩轴装置,可以起到机械过载保护的作用。
4、摇臂的整个冷却水通过连接板入口,一路是进入电机上、下两腔,对上、下两腔冷却后出来的水源合并后,经软管与外喷雾块相联进行外喷雾。另一路进入摇臂壳体上下冷却腔进行冷却,冷却回水通过分水阀块后,通过中心水管,经分水盘与滚筒上的接头相连接,再经螺旋叶片中的水道由喷嘴进行喷雾降尘。
5、摇臂截割部传动件靠齿轮飞溅润滑。
6、行星齿轮传动的浮动,在两级行星传动中一级太阳轮、一级行星架、二级太阳轮均浮动。用浮动构件的目的是补偿不可避免的制造误差和安装误差,以实现各行星齿轮均载。摇臂截割部的末两级采用行星齿轮传动可缩小前两级的传动比,以减少摇臂截割部薄弱环节—4个惰轮的转矩、芯轴和轴承上的作用力,从而提高它们的强度和摇臂截割部的可靠性。
7、截割部摇臂减速器的结构紧凑,零件分布密度大。为了便于检修,摇臂减速器的侧面盖板采取分体式设计,零件可从侧面进行安装,同时也便于进行检修。
8、惰轮传动,扩大了摇臂的调高范围,以适应采高的要求。
9、摇臂方头轴(驱动盘)采用滚动轴承,使其活动间隙小,这样能保证齿轮具有良好的啮合性能。
10、在截割部机械传动系统中没有离合器,而每个滚筒可由装在机身中间的电控箱中的真空接触器分别控制2台截割电机的开停,故可不采用机械离合装置。但在电机扭矩轴端(操作侧)附有检修离合器,可在电机空运转或检修时使用。
在采煤机的零部件中,摇臂是一个重要的零部件,担负着繁重的割煤、装煤任务,在外力的影响下,采煤机摇臂的四大构件都容易发生 各样的故障。四大构件分别是直齿传动系统、行星齿轮传动系统、操作离合器、截割电机,截割电机通过直齿传动系统传输动力,经行星齿轮传动系统将动力传递到滚筒,完成截煤、装煤任务,另一部分动力带动冷却水在冷却管内流动,给采煤机容易发热的机械设备进行散热,然后从滚筒上喷出用于降尘。操作离合器实现对采煤机摇臂运行速度的控制。
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组成部分
每台采煤机配备左右两个摇臂截割部,位于机身两端,它包括:截割电机、齿轮减速器箱、连接板以及其他附属组件组成。动力传动从截割电机—摇臂减速器—滚筒的传动方式进行截煤和装煤。机械齿轮传动可分两级直齿轮传动和两级行星机构传动。中间的惰轮(4个)只起到传递力矩、改变传动方向、增大传动距离的作用,不改变传动速度。
特点
1、采用侧面摇臂的布置方式,使摇臂不影响大块煤的通过和滚筒卧低,当采高较大,片帮和采落的煤块度较大时,在其前端安装破碎机。
2、由于截割电机与滚筒轴线平行布置,动力的传递及减速完全由直齿轮和行星减速机构来实现,使传动系统大为简化,加工、安装简单方便。
3、在结构上的一个重要特点是采用了渐开线花键扭矩轴装置,可以起到机械过载保护的作用。
4、摇臂的整个冷却水通过连接板入口,一路是进入电机上、下两腔,对上、下两腔冷却后出来的水源合并后,经软管与外喷雾块相联进行外喷雾。另一路进入摇臂壳体上下冷却腔进行冷却,冷却回水通过分水阀块后,通过中心水管,经分水盘与滚筒上的接头相连接,再经螺旋叶片中的水道由喷嘴进行喷雾降尘。
5、摇臂截割部传动件靠齿轮飞溅润滑。
6、行星齿轮传动的浮动,在两级行星传动中一级太阳轮、一级行星架、二级太阳轮均浮动。用浮动构件的目的是补偿不可避免的制造误差和安装误差,以实现各行星齿轮均载。摇臂截割部的末两级采用行星齿轮传动可缩小前两级的传动比,以减少摇臂截割部薄弱环节—4个惰轮的转矩、芯轴和轴承上的作用力,从而提高它们的强度和摇臂截割部的可靠性。
7、截割部摇臂减速器的结构紧凑,零件分布密度大。为了便于检修,摇臂减速器的侧面盖板采取分体式设计,零件可从侧面进行安装,同时也便于进行检修。
8、惰轮传动,扩大了摇臂的调高范围,以适应采高的要求。
9、摇臂方头轴(驱动盘)采用滚动轴承,使其活动间隙小,这样能保证齿轮具有良好的啮合性能。
10、在截割部机械传动系统中没有离合器,而每个滚筒可由装在机身中间的电控箱中的真空接触器分别控制2台截割电机的开停,故可不采用机械离合装置。但在电机扭矩轴端(操作侧)附有检修离合器,可在电机空运转或检修时使用。